效率优良且能实现在短时间内焊接，所以焊接核周边的热影响小、焊接效果良好。

1.       通电时间段、热效率高、焊接成型美观。逆变焊接平直的输出电流，保证了热效率连续供给，而短时间通电ms级，又使得焊接热影响区小，焊点成型美观。

2.       控制精度高。由于工作效率高（通常在1-4KHz），使得反馈控制精度是一般交流焊接电源和次级整流电源的10-80倍，相应的输出控制精度也非常高。

3.       中频焊机焊接条件范围扩大。按点焊规定，在稳定的焊接范围内的焊核直径为4δ(δ为板厚).经试验，在单相交流焊接点焊100焊点情况下，单相整流焊接机为129焊点，中频焊机为241焊点；同样，对镀层钢板，单相交流焊机为110焊点，中频焊机为355个焊点。

4.       中频焊机经济相应好。中频电焊机三相负载平衡、低输入、没有电网过滤过程、耗电功率低。中频焊机数字化控制更加提高电流控制盒测量精度。

节能。由于热效率高、变压器小、铁损小、焊接同样的工件时，逆变焊机比交流焊机和次级整理焊机技能可达30%以上。

中频点焊机在汽车行业的应用

近年来，中频焊机在越来越多的汽车生产企业得到应用。与传统的工频焊机相比，中频焊机运行的能源成本比工频焊机节约1/3，适合自动线运用，控制智能化程度高，适应材料范围广，尤其能够得到稳定、可靠的焊点质量。

随着汽车行业的飞速发展，汽车车身结构的安全性及新材料的运用对车身的焊接工艺提出了新的挑战。对于带图层的钢板、涂胶的钢板、多层板及不同材质板等条件下的焊接，传统的工频焊机难以满足焊接要求，应运而生的是各种先进的焊接工艺及焊接设备，如中频焊机、激光焊机等。

近几年，国外部分生产汽车批量大的企业将中频点焊机器人大量应用于轿车白车身焊接线。尤其在欧洲，中频点焊机器人使用量已占40%以上。与此同时，国内中频焊机在各大汽车厂中也得到了越来越广的应用。与传统的工频焊机相比，中频焊机有以下特点。（参照下表做详细对比）