粘胶纤维以“似棉又胜棉”的优点在纺织领域受到空前的瞩目，而且在非织造布行业中也有着巨大贡献。同时以粘胶纤维为原料的非织造布在医疗、护理、卫生用品、化妆用品以及其它工业领域中更有着独特的用途。但是在粘胶纤维的生产过程中将产生大量含有H2S、CS2的废气。此类废气对人体危害很大，污染环境，而且易燃、易爆。因此如何有效的治理生产过程中产生的废气已经成为粘胶纤维行业发展的瓶颈。

       青岛和合汇途工程技术有限公司在实施过程中，使实践中的CS2回收率合计约达70%，远远高于国内其他粘胶企业仅30-40%的回收率。回收的CS2送回原液车间回用，副产品为NaHS溶液，溶液杂盐含量低，清澈透明，可进一步加工成品出售，经济效益良好。

      整套方案分为H2S去除与CS2去除两个工段。

      粘胶纤维工厂所产生的CS2气体，含有高浓度的H2S气体，远超过CS2回收工厂的洗涤塔的处理能力，因此该气体在进入CS2回收工厂处理之前，必须先经过碱洗处理，利用NaOH溶液和H2S反应，将H2S的浓度降低至150PPM以下，再送至二硫化碳回收工厂洗涤塔作最终处理。

       在碱洗处理过程中，NaOH溶液和H2S反应后会产生大量的碱废水，该碱废水成份为22%NaHS和2%Na2S，属强碱性质，若直接排放入全厂之废水处理系统，将造成废水处理设备的严重负担而急剧增加成本，因此基于经济因素考虑，另须设置蒸发系统处理碱废水，利用蒸发浓缩的原理，将原本22%的NaHS废水浓缩成70%，并在该浓度下以冷冻干燥机促成NaHS的水合结晶析出，获得固体NaHS结晶成品，70%的NaHS几乎完全转变成结晶固体，因此中间过程将无任何废水需要再二次处理，且该结晶成品为极具经济价值之市场产品，可出售给皮革工业作为皮革脱毛剂使用。