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1. 工作电压：380V
2.生产速度：8~10米/分
3.成型排数：18道 材质 45#钢调质
4.辊轮材质：Gc轴承钢高温淬火而成
5.设备底架：400H型钢 （国标） 20mm厚侧板
6.传动方式：2寸链条传动（国标）
7.压板厚度：2mm
8.车轮旋转成型：成型效果好，减少轮子和原材料之间的摩擦力，调试方便、快捷。
9.工作流程 ：（送毛坯料）开卷——导向进料——辊压成型——定长切断——成品出板（可制造整条线，也可订做其中一部分。）
10.人工点固好工件，人工上卷，进入PLC操作页面——按“启动”钮——板材自动进入——开始按设定的程序进行——达到设定的尺寸后自行切断，此设备的自动压板成型完成。
11.主机进料口处设置左右导向装置。工作时，原材料板材两侧经左右导向进入主机，使原材料板材与辊压成型系统保持正确的位置。可通过手动螺杆机构调节导向位置，且左右独立可调。
12.成型后切断系统：切断系统由切断机架，切断模具，导向装置和切断油缸等组成。
13.电控系统：采用台达PLC控制，能实现整机自动化生产。可设定批次、工件长度、数量等。
14.最大误差：主机成型排数多，性能稳定，最大长度误差为±2mm
15.注意事项：供电电源输入：三相 380V 电网电压波动：≤±10%
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