超声波清洗的原理是发生器产生的高频振荡电信号、通过换能器转换成高频的机械振动，传播到清洗液中，对物体实行高效的清洗。 

      设备结构由12个SUS304不锈钢材料制成的超声清洗槽，1个SUS304不锈钢材料制成的烘干槽，具有超声清洗、加热装置、过滤循环、喷淋装置、上下抛动、热风烘干等功能，其功能通过操作面板上的开关及仪表设定，具备有清洗时间调节、抛动速率调节、温度控制调节设定好以后，启动机器由人工依次将清洗篮送入各清洗工位，对工件进行超声清洗，喷淋冲洗超声溢流漂洗，最后操作人员把清洗篮放入烘干工序，直至烘干即可完成整套的清洗流程。该设备动作平稳，运行可靠，清洗效率高等特点，主要用于光学玻璃的清洗作业。

     另外可配置有空滤系统、循环过滤系统、慢拉切水系统、曲柄摇杆装置。

机器构成

主要组成部分： 1.第8-13槽，超声波粗洗·精洗，内置有机溶剂

                         2.第2-7槽超声波漂洗·喷淋

                         3.第1槽热风烘干槽

                         4.循环过滤系统

                         5.温度控制系统

                         6.上下抛动装置

                         7喷淋系统

                         8.电气控制柜（内置12台超声波电源）

                         9.机架

                        10.层流罩

结构功能

1.超声波发生器：由超声波发生器产生高于40kHz的超声波电信号，提供给换能器；换能器粘接于第1-12槽外壁，将超声波发生器产生的超音频电转换成高频机械振动的机械能而传播到清洗液中，从而实现超声波清洗；

2.第8-13槽，超声波粗洗·精洗，内置有机溶剂，以去除物件表面大部分污垢；

3.第2-7槽超声波漂洗，以达到更好的清洗效果；

4.第1槽热风烘干槽，使器件表面水分蒸发达到干燥的目的；

5.循环过滤系统，对清洗槽内清洗剂进行过滤，令清洗剂保持较长的清洗能力；

6.温度控制系统，加热并自动控制各槽洗液的温度,以达到清洗工艺的最佳要求；

7.上下抛动装置，使器件表面被超声波震松的污垢，快速掉落清洗液中；

8.喷淋系统，用以带走经清洗后的表面附着物；

9.层流罩，吸走清洗时所产生的热气雾气。

技术参数

主机外型尺寸：6200*750*1000mm

控制柜尺寸：1200*560*1900mm

性能特点

1.整机内缸全不锈钢，结构紧凑一体化，美观耐用。

2.设计合理，功能齐全。

3.操作维护简洁、方便，使用安全可靠。

4.工艺成熟，可以适应不同的清洗工艺。

5.高效率、节能、环保。

6.超声输出强劲且可调，频率自动跟踪，清洗质量一致。

7.采用优质原材料、元器件制作，性能稳定可靠。

8.设有上下抛动辅助清洗装置。

9设有自动过滤循环和自动加热恒温装置。

注意事项（特别注意1、2、3点）

1．超声清洗槽内无清洗液时，绝不能启动超声，否则会导致损坏换

能器的严重后果；

2．槽内无清洗液或清洗液面未达要求时，绝对禁止加热；

3．不得将物体直接放入清洗槽底板上，如有异物落入槽底应及时取出，避免强力撞击超声波清洗槽底部，否则会损坏超声波换能器；

4．清洗工作完成后，须将清洗篮取出，不要放置在槽中。有火警（光声）时应立即切断加热电源，停止一切机械运行，非专业人员应远离现场。

5．紧急停机可按“急停按钮”，正常情况下，应先按顺序关掉其他开关后，再关操作电源停止开关；

6．电源的电压及最大允许电流应符合要求，并保证机壳任一组件可靠接地(控制箱与机体必须分别接地)；

7.机器运行中,必须由熟悉本机操作者专人操作管理、实时监控，发现异常时及时关机，一般情况下，本机不适宜作为无人值守设备使用。

包装与运输

1.供方为货物提供的包装应符合货物质量及安全要求，并按国家或行业规定的包装标准执行。必须确保货物完好无损、无腐蚀、无锈蚀安全到达需方指定的地点交货。

2.包装物、包装费均由供方负担，包装物不予回收。

3.运输方式由供方选择，但无论如何要确保交货期限及设备的安全。

4.设备从供方到需方之间的运输、装卸、保险等由供方负责办理相关手续，且一切费用均由供方负担。

5.在交货地点的吊装、短途运输等，需方可酌情提供协助，但性质上属于雇佣，不影响供方应当承担的任何义务和责任。