原理：

     膏液两用灌装机实用于对水、油、乳液、膏体等进行定量灌装，采用柱塞泵进行灌装，通过气缸行程来调节灌装范围。进料方式有自吸式以及料斗式两种，自吸式为直接从容器中吸取，料斗式将物料加入到料斗中在进行灌装。本机计量调节方便、快捷，外型美观，结构紧凑，凡与物料接触处均采用优质不锈钢(常用304，医用316L)制成，该机独特的阀体结构，实现膏液两用。是医药，日化，精细化工理想经济的灌装设备。

特点：

    采用全气动控制，该机使用范围广，计量调节简单，外型美观，清洗方便，适合防爆单位使用。

技术参数：

2.2主要技术参数

3.1主要结构

GZ-1型灌装机主要结构由机架、料罐、计量灌注系统、电器控制等部分组成。

计量灌注系统调节灌注量方便，灌嘴可根据灌注的物料不同，进行更换。（本机可根据物料特性的不同配备不同尺寸的料咀。一般灌注咀直径比容器口径小，过小阻力则大；流动性好的用斜口咀，粘度大的用平收口咀，一般常用平口咀；物料特别应用特种咀。用户可以根据自己产品特点选配或自己配做。）

工作台位置可根据灌注容器得大小调节。

3.2基本工作原理：

         电极带动减速器运转，减速器通过曲柄以及中间连杆带动计量缸活塞杆上下往复运动，进行吸料，灌注等一系列的循环动作。

       当计量缸活塞往下运动时，料罐下阀门打开，计量缸吸料，活塞运动到最下端，计量缸吸料满，阀门关闭。当计量缸活塞往上运动时，灌嘴阀芯下沉灌注开始，直至计量缸活塞运动到最上端时，灌注停止。如此往复循环。

4.1基本操作

接通电源，电源指示灯亮。清理料罐中杂物后，料罐加料，并将料罐盖好。一切准备工作做完之后，机器可以进行工作 。如果在单灌工况，脚踏脚踏开关，机器吸料灌注，至灌注结束信号凸轮使行程开关发信，一次灌注结束，换放待灌容器后，再次踏脚踏开关，进行新一次灌注。如果在连灌工况，旋钮拧至自动位置，机器吸料灌注，连续工作，直到将旋钮拧至手动位置，才停止灌注（灌注完再后一支）。注意：如操作工动作不熟练或灌注容器供给不上，请不采用连灌工况。

4.3注意事项

4.3.1电源相符，并注意地线可靠接地。

4.3.2在进行任何维护或清洗之前必须切断设备接入电源。

4.3.3绝不可在设备运行过程中将手伸入料罐内或触摸各运转部件，以防发生意外。

4.3.4运行过程中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。

5.1机器可直接安置于平整的地面，并用支脚调整固定好，确保机器在运转时不会晃动。

5.2检查机器各管道是否连接可靠。

5.3接通电源，电源相符，并注意地线可靠接地， 电源指示灯亮。

5.4灌注咀的选用：它的选用与灌注容器的尺寸及灌注物料的性能﹑灌注量有关，型式很多，本机可根据物料特性的不同配备不同尺寸的料咀。一般灌注咀直径比容器口径小，过小阻力则大；流动性好的用斜口咀，粘度大的用平收口咀；物料特别应用特种咀。（用户可以根据自己产品特点选配或自己配做。）

5.5计量调节：计量调节见附图。计量值的正确性用灌注好的容器在标准称重计上校验得到，如有差异，按附图所示调节，直到所需正确计量值。

5.6如果在单灌工况，脚踏脚踏开关，机器吸料灌注，至灌注结束信号凸轮使行程开关发信，一次灌注结束，换放待灌注容器后，再次踏脚踏开关，进行新一次灌注。如果在连灌工况，将旋钮拧至自动位，机器吸料灌注，连续工作，直到将旋钮拧至手动位，才停止灌注（灌注完再后一支）。注意：如灌注容器供给不上或操作工不熟练，请不采用连灌工况。

5.7灌注生产率的更改：改换计量电机﹑计量减速机传动皮带轮的匹配，电机皮带轮直径增大，减速机皮带轮直径减小，生产率提高；电机皮带轮直径减小，减速机皮带轮直径增大，生产率降低。

5.8料斗的拆卸：拧下四个料斗固定螺钉，料斗即可取下。拧松四个料斗固定螺钉，即可调整料斗位置，调整后拧紧四个料斗固定螺钉。

5.9灌咀位置的调整：拧松计量泵固定螺母即可调整灌咀左右位置，拧松灌咀封紧螺母即可调整灌咀垂直角度。

5.10定期检查机器上紧固件是否松动，确保机器运行可靠。

5.11机器的清洁工作由用户按标准处理。（建议经常保持设备的清洁。如有较长时间停机，应在停机后立即进行清洗。

附图 1

外形示意图（外型与实体有差异以实体为准）

件1：调节支脚    件2：机架    件3：减速器    件4：皮带    件5：电机       件6：计量缸      件7：料罐       件8：灌咀      件9：工作台定位块       件10：连杆         件11：灌注停止发信凸轮           件12：计量机构     件13：停止信号行程开关

附图 2

灌嘴结构示意图

件1：灌嘴         件2：接体       件3：中间体        件4：灌嘴体       件5：阀芯       件6：弹簧       件7：O型密封圈      件8：灌嘴密封圈

附图 3

                         灌注停止位调节

1曲柄    2 发信凸轮    3 行程开关    4 灌注停止发信角度β

灌注停止位：曲柄、发信凸轮、行程开关相对关系为，曲柄过上死点 15º～20º，即进入吸胶区15º～20º时发信凸轮压合行程开关发停止信号。

附图 4

计量调节方法示意图

计量调节方法：先松开件4（螺母），调节件2（螺杆）,使件3（连杆）相对于件5（计量板）作左（计量减小）右（计量增大）方向调节，调节一次后要紧好件4（螺母），如计量不对则用同样方法调节。

附图 5