抽真空系统

     江苏华东空分设备制造有限公司是一家专业生产成套抽真空系统的厂家， 主营各类槽车、储罐、低温杜瓦罐夹层抽真空系统及LNG车载气瓶抽真空系统，并对外承接各类罐体、快易冷、气瓶抽真空工程，而且我公司安排专人上门指导培训操作工人，掌握抽真空技术；让客户真正体会到购买的不仅是性能优良的产品，还有专业且无微不至的售后服务。我公司自2002年起一直从事维修工业低温气瓶杜瓦罐和低温气体储罐抽真空的设备制造，具有丰富的抽真空系统制造经验。

LNG罐车罐体、快易冷夹层抽真空系统

我公司提供的抽真空设备是由高真空系统管路、扩散泵机组、预抽前级罗茨泵机组、水冷系统、加热系统、氮气置换系统、控制和保护系统构成的，可满足LNG 罐车罐体抽真空工作使用。根据不同的抽真空工艺可以在7~12天完成一个工作循环周期。

我们提供的扩散泵、罗茨泵、旋片泵、真空计、真空规管和特殊定制的水冷阱、气动挡板阀、电气控制系统以及经过特殊设计和制造的高真空管路，保证了系统效率的高水平表现。
1、技术特点
a. 系统管材选用不同规格的大口径的不锈钢管，保证了足够的系统流导；
b. 系统管路内表面进行脱脂、除油及电抛光处理，保证了最低的放气量和气体分子阻力；
c. 各管件主体密封采用高真空法兰密封、部分零件为氟橡胶密封；
d. 系统配有冷阱及电气动挡板阀，按键控制，降低操作时的劳动强度及操作失误率；
e. 设备为整体式模块和分体式模块两种设计结构方式，实现粗抽和精抽整体组合或各自独立两种工作方式，从而为多台罐车罐体交替进行不同工艺带来可能；
f. 系统空载运转时，主管路末端真空度≥ 6.5×10-5Pa；
g. 系统整体漏率≤ 8×10-10Pa?m3/s；
h. 系统整体设计结构紧凑，符合真空领域“短、粗、直”的设计原则，达到系统工作效率最优。
2、主要设备组成
a. 真空机组
扩散泵或分子泵；

国产特殊定制罗茨旋片机组，抽速为1000m3/h。
b. 电控系统
机组入口压力控制真空泵起动、机组入口高压力变送，控制机组及各真空泵启动顺序、扩散泵的控制、真空机组和维持真空泵的转换、电流电压独立显示。过载保护、设有急停按钮、电控箱喷塑处理。控制系统采用施耐德主元器件、国产智能复合真空计，能实现手动开启机械泵、罗茨泵、扩散泵以及相关阀门，真空计显示系统和真空泵不同位置的真空度。每路负荷的电流均为数字显示。系统主阀与旁通阀互锁、前级阀与旁通阀互锁、罗茨泵达不到启动真空度不能开。
c. 氮气置换系统
氮气置换器为独立可移动模块化设计，以便于观察和使用;置换氮气的压力和温度根据生产需要可以进行适当调整。
d. 内加热系统及温控系统
循环内胆加热系统加热到120℃ -150℃的温度，回风温度100-120℃(根据客户选用缠绕材料耐温能力的不同，本加热系统可加热到350℃)，为内胆提供持续不间断的循环热风，辅助活跃附着在罐体内胆外壁水分子，热风循环功能确保了加热功率降到最低。
3、工艺流程简述
a. 罐体氦检漏合格后，将罐体保持夹层真空度移至抽真空系统工位；
b. 将罐体夹层接口与抽真空系统连接(确保连接密封性)，并检漏；
c. 连接循环内加热系统到罐体内胆，高温热空气从罐体底部的进液管、放气管进入，从罐体顶部的进出液管、增压管排出(根据客户罐体管路布局，内胆加热进出风口的连接方式可做相应调整)；
d. 与此同时连接好夹层氮气置换用的软管到抽真空主管路作氮气置换准备；
e. 启动罗茨旋片机组，对罐体夹层预抽真空；
f. 打开氮气置换阀门，进行对罐体夹层的氮气冲洗置换；
g. 重复e、f 两个步骤9-10 次，并记录工艺循环周期数据；
h. 氮气置换工艺完毕后，做间断性抽真空工艺，直到整体工艺结束。

注：以上工艺流程为简述流程，没有对时间做具体描述，其原因是抽真空的工艺被焊接、筒体打磨、内胆缠绕、内外胆清洗、整体烘干等前级工艺直接影响，这些前级工艺如果能尽可能的做到不漏、无油分子、无尘纤维、无水汽分子吸附，那么抽真空工艺的时间和真空度就会尽可能的又好又快。