1.
滚丝机注意事项：
1. 设备时平面轴承内孔大于轴的有必要装在轴承座台阶面，内孔与轴紧协作的一面有必要把外径磨小1毫米至1.5毫米，后边的全部止头螺丝上紧，两幷帽幷紧。
2. 紧并螺母有必要调整轴的轴向串动致不紧不松，两个螺母并死构成一个台阶并用止动垫圈固定
序号 疑问描绘 疑问缘由及处理方法 备注
1 1.工件滚丝时有发现毛刺
2. 工件滚丝时牙底有发现毛刺 1.三个滚丝模的方位是不是一起，调整滚丝模使其一起，查看轴承间有空位，查看轴承空位
2-1. 三个滚丝模的方位是不是一起，调整滚丝模使其一起，查看轴承间有空位，查看轴承空位
2-2. 滚丝模不行光滑，底部有毛刺。替换滚丝模
2-3. 资料软致使发作资料疲倦，致使毛刺。查看毛坯。
2-4进刀深度及活动主轴的快慢，调度相映的部位
2
工件在对刀时，调度压痕不规则运动 三滚轴的轴承有空位，查看轴承是不是空位(替换轴承时有着重点)
滚压时工件发作细屑 三个滚丝模的方位调整不正确，从头对刀
3
工件在滚丝进程中被卡死 1. 看工件滚丝进程中工件是不是在同一平面上，调度后边的定位杆
2. 压力是不是过大，调度后边的压力阀
3. 齿轮箱的齿轮是不是被卡死，查看齿轮箱的齿轮
4. 电机股动的皮带是不是松动或损坏，紧固皮带或替换皮带
4 工件的螺纹中径过大，外径过小 进刀深度调整不正确或滚压时刻过短
5
滚丝模螺纹在I件倒角处损坏 工件倒角过陡或倒角的最小直径过大(倒角的最小直径有必要比工件的螺纹内径小0.2毫米)
6
工件螺旋线的齿形 1. 滚丝模松动，须拧紧主轴，调度垫圈的并帽
2. 支架松动，须固定好支架块
7 工件滚压出来的螺纹不一起 工件毛坯有锥度或不是正圆;
8 工件是合格的，但滚压出来的螺纹不一起 还有如图五所示
9 工件外表发作鳞片 1. 滚压时刻过长(滚压时刻和压力成反比)
2. 滚丝模损坏
10 工件的螺纹中径合格，外径过小 工件的毛坯标准过小，压力过小，调度压力。
11
活动主轴不分配作业(开机时)图四 1. 行程开关损坏，替换行程开关
2. 油缸中密封环太紧，须从头调整
2.平面导轨塞铜太紧，应放松塞铜的螺丝
3.调压阀被关闭，将调压阀调度到设当进给力
4.后边电子阀不作业，查看电子阀不作业的缘由
12 活动主轴安排进给快退回慢
活动主轴退回时发作振荡 1.油缸中密封环太紧，须从头调整
2.进给撤离弹簧损坏，替换新压簧
3.平面导轨塞铜太紧，应放松塞铜的螺丝
13 滚压时工件发作轴向移动 1. 滚丝模的直径过大或过小
2. 或工件的直径过大或过小
14 工件在滚压进程中向上抬起 支承块过高
15 滚压时工件的螺纹峰尖被压坏 支承块过低
16 滚丝模螺纹作业面成块状碎裂 1. 工件的凸肩与滚丝模的端面相碰，因此当持续送进时无满足的移动方位而损坏了滚丝模。应选用弹性定位器
2. 支承块调整欠好卡住了工件。
3. 进刀调整的滚压深度超过了螺纹深度。
17 滚压进程中工件过热 1. 进给力太快
2. 压力过大，调度前面调压阀
18 冷却油中有气泡 1. 油量短少，加柴油和40号机油对比
2. 管接头不严密，应当拧紧
19 油池中油量足但油泵供油短少 1. 滤油器或吸油管被堵塞，有必要清洗
2. 油泵里有空气，须翻开油泵体上的螺丝放完空气(此刻油泵电机应翻开，使油泵作业吸油而将空气排空
20 有压表指针振荡 油泵内部关闭有毛病，应拆开油泵查看关闭状况油管接头松动，须拧紧油管接头
21 压力调压阀失灵 压力调压阀损坏，须替换压力调压阀
22 进给调整不灵滚压时刻无法控制 1.时刻继电器损坏，须替换时刻继电器
电压过低(看电控制柜上闪现的电压)，待电压上升安稳后开机
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活动主轴安排进给时发作振荡爬行
1.40号液压油短少，添加40号液压油
2.油缸中空气，应在有压力时数次翻开派遣开关，清扫油缸中的空气
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