关于物流：鉴于以往部分物流公司乱丢抛掷货物对设备产生损伤产生的纠纷，本店推荐客户购买设备后走德邦物流等一线货运物流！！

关于选型：由于板式换热器本身就是非标定制产品，国家没有强制性的设备参数规范，所以欲购买与本店产品的客户在购买前一定要咨询下本店。本店会有专业的工程师客服跟进选型、指导、售后服务。不明白使用产品的亲爱的们随时与本店的工程师客服联系；不联系的亲本店会默认为您会使用该宝贝。

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一、铜（镍）钎焊板式换热器：

1.性价比高：与壳管换热器相比较，由于设计紧凑，从而大大节省了空间，约为管式的20%-30%。

2.对温度的变化反应迅速：先进的板型以及流道设计使残留量和冷却剂添加量都很少，因此对温度的变化能够迅速反应。

3.产品性能稳定：经久耐用，能承受高温以及高压，取消了垫片。出厂前，公司产品进行100%全检。同时，对于产品的抗破坏程度与耐压程度进行不定期抽检，确保产品质量的稳定性。

4.独特的设计：独特的板型以及波纹设计，使系统可以大幅节约换热表面积。同时高湍流降低了污垢系数，从而减少清洗次数。

5.特殊规格定制速度快：对于部分客户的特殊规格要求，技术与研发部门会在第一时间进行考核会审，并迅速确定方案，实现最优设计。

6.体积小，易安装。部分型号产品可以直接进行植钉螺或者焊接法兰。

二、板式换热器与管壳式换热器的比较：

a.传热系数高由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。
b.对数平均温差大，末端温差小在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃.
板式换热器
c.占地面积小板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/8。
d.容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。
e.重量轻板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。
f.价格低采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。
g.制作方便板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作。
h.容易清洗框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。
i.热损失小板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大，需要隔热层。
j.容量较小是管壳式换热器的10%~20%。
k.单位长度的压力损失大由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。
l.不易结垢由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10.
m.工作压力不宜过大，介质温度不宜过高，有可能泄露板式换热器采用密封垫密封，工作压力一般不宜超过2.5MPa，介质温度应在低于250℃以下，否则有可能泄露。
n.易堵塞由于板片间通道很窄，一般只有2~5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞板间通道。

三、安装与清洗：

1、换热器不能安装在有过多震动或者循环压力或者温度变化的位置，必须确保没有震动被传送到换热器上。如果有这种危险存在，应加装减震设备，对于大口径的换热器，应加装扩展设备，并使用橡皮或者减震环作为缓冲

2、如果有相变的系统中，换热器只能安装正确位置，在没有产生相变的系统中，如水水换热，或者油水换热，垂直安装或者水平安装，对换热器的影响很小。

板式换热器的清洗原理与步骤

板式换热器在日常生活中和工业中都会产生，堵塞结垢等现象，本店现在教你如何对板式换热器进行清洗：

1）酸洗温度：提升酸洗温度有利于提高除垢效果，如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀，通过反复试验现，酸洗温度控制在60℃为宜。

2）酸洗液浓度：根据反复试验得出，必须依照具体的环境考虑，考虑到部分产品使用时间超过七八年，应使用低浓度草酸进行清洗，清洗效果极佳。

3）酸洗方法及时间：酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡2h，然后动态循环3-4h。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于0.2%时，即可认为酸洗反应结束。

4）钝化处理：酸洗结束后，板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落，暴露出崭新的金属，极易腐蚀，因此在酸洗后，对换热器板片进行钝化处理