上海茂俊模塑科技有限公司是全球的高性能工程塑料材料，PEEK、PPS、PEI、PFA、PPSU等高性能零件优质加工工厂。我们提供PEEK、PPS、PEI、PFA、PPSU高性能塑料零件注塑，加工定制服务。
公司主要经营特种工程塑料零件定制加工：PEEK、PPS、PEI、PFA、PPSU等； 空气净化器用滤材：初效滤网，前置滤网，注塑蜂窝板等 ； 定制加工注塑模具：分析仪器塑料模具、电子半导体塑料模具、路由器塑料模具、传感器塑料模具、智能家居系统塑料模具、医疗器械塑料模具、饮料机械塑料模具、教学仪器塑料模具； 定制加工精密机械零件：精密机械零件，自动化设备零部件，非标定制零件。我司产品广泛应用在半导体、电子电气、化工、机械制造、航天航空、汽车轮船、等多个领域。 我司凭借多年的实际销售经验，在客户的建议和反馈中不断的完善我们的产品品种，服务网络及技术水平，已处于国内同行业地位。
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鞋楦是鞋的母体。是鞋的成型模具，又叫作鞋撑。鞋楦不仅决定鞋造型和式样，更决定着鞋是否合脚，能否起到保护脚的作用。因此，鞋楦设计必须以脚型为基础，但又不能与脚型一样，因为脚在静止和运动状态下，其形状、尺寸、应力等都有变化，加上鞋的品种、式样、加工工艺，原辅材料性能，穿着环境和条件也不同，鞋楦的造型和各部位尺寸不可能与脚型完全一样。因此，现代鞋楦设计既牵连多种学科又对手工技艺和经验要求十分高。但很远的古代就已出现了鞋楦。公元前1世纪赫克兰内姆(意大利西南部古城)壁画上有制鞋人从鞋内往外拔鞋楦的形象，而我国于1961年在新疆古丝绸之路上的尼雅废墟遗址出土了两只木楦实物。一只男楦长24厘米、宽8.5厘米、厚8厘米，另一只女楦，长21.5厘米、宽7厘米、厚6厘米，是距今一千四百年前的唐代作品。中国最早的制楦作坊是1851年上海王阿荣开设的王记鞋楦坊。1855年英国开始有机制鞋楦，直至20世纪初才有制楦工业。鞋楦有木、塑料和金属3种。
设计原理
脚长与楦长
脚长是制订鞋号的基础，也是设计鞋楦底样长的依据，但是无论哪一种结构、式样的鞋楦、它的底长都必须大于脚长。这是因为：
①脚的长度往往受气候和从事劳动强度的不同而有所变化。由于气候的变化所引起的脚长热胀冷缩变化一般为3-5mm,当人在从事重体力劳动或长时间行走时也会使脚长增长。
②人在行走时，脚在鞋内必须要有一定的活动余地，称为“放余量”，一般素头鞋楦的男鞋楦放余量为20mm，女鞋楦为16.5m。同时放余量的变化是随着楦型头形的变化而变化的。一般头形越小（尖、窄）放余量越大；反之头形越大（厚、宽）放余量越小。
③鞋楦的后跟应有适当的凸度（后容差），以与脚后跟 部的弧度相适应，这样才能使皮鞋更合脚，一般皮鞋楦的后容 差约为围长的2%，一般男头楦的后容差为5mm，女素头楦的后容差为4.5mm。因此，楦底样长与脚长的关系为楦底样长=脚长+放余量－后容差。例如：制作一双脚长为
250mm的男头皮鞋楦，那么它的楦底样长即为：250+20－5=265mm
无论立体设计在鞋楦的楦体上，还是平面设计在鞋楦的展平面上，都必须以脚型规律为基础，根据皮鞋帮样设计的通用性，选取一些有代表性的标志点和边沿点，将其以直线连接，构成皮鞋帮样的基本框架，就是皮鞋帮样设计的基本控制线。其主要作用是作为帮样设计时的一种标尺，控制鞋帮式样的基本轮廓，从而获得良好的直观效果。
贴楦材料有胶带、透明纸、牛皮纸。权衡利弊，采用牛皮纸较为普遍，裁取纸纤维直向与鞋楦前后顺向，长度略超过鞋楦的长度，宽度略超过楦面中心线宽度。可将纸揉搓一下，不需搓熟，否则虽能服楦，但难揭，易失真。搓后将纸摊平，纸与楦面分别刷胶，待干。
1．全楦贴纸法帮面镶接不对称时（内外花样不对称），一定要贴全楦。先按贴纸的中心线剪开2/3，然后把贴纸的中心线对准鞋楦前端的叫心线，贴平服于楦面。在楦的最凹处打二到三个微小剪口，以便楦面平服。
2．半楦面贴纸法用于鞋面内、外对称镶接的款式。其方法：裁取一张略长于鞋楦的纸，对准鞋楦的外侧面贴平，在楦的最凹处打三个剪口，然后取一小块贴纸补在这三个缺口上。
3．满头满跟空腰档贴纸法用于凉鞋帮面贴楦，一般根据前帮长和后翼长分别裁取两片纸，按帮面需量的大小稍超出一些贴上去，如深口的在最凹处打剪口，方法同上，如浅口的就不必打剪口了。
4．空头空跟满腰档贴纸法用于女凉鞋帮面贴楦，裁取一张长度略短于楦长度1cm的纸，将纸的中心线对准鞋楦的中心线，贴到楦面内、外环，如头部空的，可留出1cm，后部下口可剪去一部分，使得贴楦更服贴。
楦的跷度是指楦体的前跷和后跷高。而楦的前跷高和后跷高是相协调的。当楦的后跷高固定以后鞋楦的前端点距水平面的距离叫作楦的前跷高，在楦的后跷升高时，楦的前跷会随着降低，当楦的后跷降低时，前跷就会升高，但这并不是简单的杠杆作用。从一般规律来看，女楦的后跷每升高10mm，前跷降低1mm左右，男鞋楦的后跷每升高5mm，前跷降低1mm左右。
宽度是指鞋楦底样上各部位的宽度。楦底样宽度是以脚的宽度为依据的。脚的宽度有两个，轮廓宽和脚印宽。其实，这二个宽度都不能作真正的楦底样宽。一般情况下楦底样的宽度除了前后两端（放余量、后容差）需要缩放之处，其余部位均须取其轮廓宽和脚印宽之间1/2的点为楦底样宽。
注塑模具有哪些功能性特征
注塑模具内的温度各点不均匀，也和注射周期中的时间点有关。模温机的作用就是保持温度恒定在2min和2max之间，也就是说防止温度差在生产过程或间隙上下波动。以下的几种控制方法适用于控制模具的温度:控制流体温度是最常用的方法，且控制精度可以满足大多数情况要求。使用这种控制方法，显示在控制器的温度和模具温度并不一致；模具的温度波动相当大，因为影响模具的热因素没有直接测量和补偿这些因素包括注射周期的改变，注射速度，熔化温度和室温。其次就是模具温度的直接控制。该方法是在模具内部装温度传感器，这在模具温度控制精度要求比较高的情况下才会采用。模具温度控制的主要特点包括：控制器设定的温度与模具温度一致；影响模具的热因素可以直接测量和补偿。通常情况下，模具温度的稳定性比通过控制流体温度更好。此外，模具温度控制在生产过程控制中的重复性较好。第三是联合控制。联合控制是上述方法的综合，它能同时控制流体和模具的温度。在联合控制中，温度传感器在模具中的位置极其重要，放置温度传感器时，必须考虑形状、结构及冷却通道的位置。另外，温度传感器应被放置在对注塑件质量起决定性作用的地方。连接一个或多个模温机到注塑机控制器上有很多途径。从操作性、可靠性和抗干扰考虑最好使用数字接口。
注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料（如热塑性塑料）带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。另外，热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。模具的热平衡可以被描述为：P=Pm－Ps。式中P为模温机带走的热量；Pm为塑料引入的热量；Ps为模具散发到大气的热量。 控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话，可以把循环时间最优化，进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。
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