、概述

　　Z203Y、Z202Y型二段转化催化剂是以镍为活性组分、氧化铝为载体的沉淀型转化催化剂，主要用于以甲烷为主的气态烃(包括天然气、焦炉气、油田伴生气等)为原料的二段转化炉。二段转化炉操作温度高，要求催化剂有比一段转化催化剂更好的耐热稳定性，一般情况下，二段热保护催化剂Z202Y和二段转化催化剂Z203Y配套使用，热保护催化剂要求有良好的抗冲刷能力，较稳定的机械强度，能耐受1300℃以上的高温。

二、产品物理性质和化学组份（1:4）

三、二段转化催化剂的装填

二段转化炉为坚井式炉，直径大，操作人员可以进入二段炉内工作。在检查完炉拱并清除炉内全部杂质及粉尘后，应按设计要求、预计装填量及二段炉尺寸，并在二段炉内壁标计出刚玉球或带孔砖、耐热催化剂、转化催化剂、垫底刚玉球各层的装填高度，然后从下而上逐层装填，直到预定高度。

二段转化催化剂可以装在筐或筒中吊入炉内，也可以通过专用布袋溜进炉中。但布袋内应当先装满催化剂，底部扎紧吊入炉内，人在炉内从袋口逐渐放出催化剂，炉顶则逐渐补加催化剂，应当防止布袋内空的时候倒入催化剂直落炉内。

二段炉直径大，催化剂装填之后无法检查装填均匀程度，如果装填不均匀，则在运转中无法克服，难以准确判断隐患。因此，应当特别强调指出：装填二段转化催化剂比装填一段转化催化剂更困难，应当格外小心并格外严格按装填要求及程序工作，才能获得满意的装填质量。

    装填二段转化催化剂时，催化剂应均匀装填在整个炉截面上。入炉人员不应踩踏催化剂，因为尽管催化剂强度好踩不碎，但是必定导致催化剂层出现松紧不均的情况，踩得多的位置催化剂层紧密些，所以必须站在木板上；也不应将催化剂倒在炉内某一固定位置上堆成堆再扒平，因为倾倒成堆时不同粒度物料有分散开的倾向，小粒碎块及粉尘留在中心，大粒度的则滚向边缘，所以堆成一堆再扒平势必导致装填不均匀，影响气流分布。

   二段转化催化剂上部应装填一层Z202Y耐热催化剂，通常，Z202Y的装填数量为二段炉内催化剂总量的20～30%，保证炉顶部空间高度不变，二段转化催化剂装量相应减少同样数量。

气态烃氧化和间歇转化工艺转化炉中转化催化剂的装填方法、要求等与二段转化炉相同。