辊齿式破碎机操作注意事项：
　　1）要加强给矿的除铁工作。非破碎物（钎头等物）掉入对辊间会损坏破碎机，以致造成停车事故。所以在破碎机前应安装除铁装置。
　　2）粘性物料容易堵塞破碎空间，在处理堵塞故障应停车处理，不可在运转中进行捅矿。
　　3）当处理的物料含大块较多时，要注意大块矿石容易从破碎空间挤出来，以防伤人或损坏设备。
　　4）辊式破碎机运转较长时间后，由于辊面的磨损较大，会引起产品粒度过细，这时要注意调整排矿口或对设备进行检修。
　　5）加强对设备的检查，对设备的润滑部位要按时加油，保持设备良好的润滑状态。
　　


　　准备
　　1.1 检查各部件是否齐全、完好。
　　1.2 检查安全装置、照明、信号是否完好。
　　1.3 检查各注油量是否足够，加油量要适量，油质要清洁，保持润滑良好。
　　1.4 检查破碎机内有无异物。
　　1.5 检查缓冲装置是否灵活可靠，负荷销子是否完好，防尘、喷雾装置是否起作用。
　　运转
　　2.1 破碎机必须空载启动。
　　2.2 接到开车信号后，先开动接受物料设备，再开破碎机，电流下降至正常值后，投入正式运转，同时喷雾防尘。
　　2.3 经常检查电动机及轴承温度是否正常，电流指示是否在要求的范围内，破碎机运转声音有无异常，发现事故及隐患，要立即停车， 并向调度集控室和有关岗位发出紧急停车信号。
　　2.4 生产中严禁打开观察孔，以防物料飞出伤人。
　　2.5 检查粒度是否符合要求，发现严重超粒现象及时汇报处理。
　　停车
　　3.1 接到停车信号，停止向破碎机送料；破碎物料排空后，方可停车， 同时停止防尘喷雾，向有关岗位发出停车信号。
　　3.2 事故停车也应将物料清除后再启动。
　　3.3 做好停车后的设备检查与保养。
　　使用维修和注意事项
　　必须在空载下启动，启动前仔细检查各部件的使用情况，弹簧的弹性情况，皮带和链轮的松紧情况，轴瓦的润滑情况。
　　使用时要待机器启动正常运转后，方可加料，切不可先加料后启动。停机时要等物料全下完，料斗内不可存余料，以防止下次启动时误操作引起机器受损。为了保证机器长期良好使用，对各部件要经常加油。轴瓦座内装有铜瓦，每班工作前先加机油后使用。200x125、200x150轴承座内为轴承，每三个月加一次钙基脂黄油，链条每星期加油一次。链轮轴每十五天加一次钙基脂。链条每个月用柴油彻底清洗一次。
　　经常检查对辊的使用情况，对辊要求外表光洁，无麻坑和大的划痕。如出现上述情况，要更换新的对辊。调整对辊间隙时，先拧紧调整手轮，然后再倒松手轮，并按手轮每一转3毫米的距离进行调整。调到合适的间隙时，锁紧螺母。防止调整不当使对辊不平行，造成 轴瓦偏磨损。喂料时要检查仔细，防止超硬物料和铁器进入机器内。运转时严禁排除故障，严禁任何的清理工作。停车前必须先停止给机器供料，待机器内的物料全部破碎完后再停机器。
　　经常检查破碎机用的三角皮带和链轮链条，如损坏程度达到30%时，须全部更换新的，不可新旧混用。

　　对辊破碎机每年进行一次彻底检修。

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