【NSQ450-30-90矿用耐磨潜水渣浆泵-河北天泉泵业】价格_厂家

NSQ450-30-90矿用耐磨潜水渣浆泵-河北天泉泵业

1台起批

￥1200-9800

中国石家庄

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供应天泉牌潜水渣浆泵|潜水泥浆泵

河北天泉泵业专业生产潜水渣浆泵|潜水泥浆泵|耐磨砂浆泵|

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q-q：89330905

关键字：潜水渣浆泵|ZJQ潜水渣浆泵|ZJQ潜水吸砂泵|潜水抽砂泵??

一、NSQ450-30-90矿用耐磨潜水渣浆泵-河北天泉泵业，概述

1、?ZJQ型潜水渣浆泵是电机与水泵同轴一体潜入介质中工作的水利机械，该产品选材精良、结构先进、过流通道宽阔、排污能力强。适合于输送含有沙石、煤渣、尾矿等固体颗粒的液体，主要用于冶金、矿山、火力发电厂等企业泥浆类液体的清除及输送，是传统泥浆泵的理想替代产品。
该系列产品是吸收国外先进技术设计制造。水泵除主叶轮外在底部增加一套搅拌叶轮，能将沉淀的淤渣喷击成湍流，是水泵在没有辅助装置的情况下能够实现高浓度输送。独特的密封装置的运行可靠性，大大延长了其使用寿命。电极采用过热保护，根据用户的要求可增加近水检测等多种保护装置，能在恶劣工况条件下长期安全运行。

2、NSQ450-30-90矿用耐磨潜水渣浆泵-河北天泉泵业，?型号意义：如

二、NSQ450-30-90矿用耐磨潜水渣浆泵-河北天泉泵业，?结构特征与工作原理:???

? ZJQ型潜水渣浆泵为水泵与电机同轴一体，工作时通过电机轴带动水泵叶轮旋转，将能量传递给浆体介质，使之产生一定的流速，带动固体物流动，实现浆体的输送。
其主要特点如下：
1、?整机为干式电机下泵式结构。电机采用机械密封保护，能有效地防止高压水和杂质进入电机内腔。
2、?除主叶轮外，还设有搅拌叶轮，能将沉淀于水底的淤渣搅拌成湍流后抽取出来。
3、?叶轮、搅拌叶轮等主要过流部件采用高耐磨材质制造，耐磨损、耐腐蚀、无堵塞、排污能力强，能有效地通过较大的固体颗粒。
4NSQ450-30-90矿用耐磨潜水渣浆泵-河北天泉泵业，、?不受吸程限制，吸渣效率高，清淤更彻底。
5、?无需配备辅助真空泵，投资更低廉。
6、?无需配备辅助搅拌或喷击装置，操作更简便。
7、?电机潜入水下，无需建设复杂的地面保护和固定装置，管理更便易。
8、?搅拌叶轮直接接触沉积面，通过下潜深度控制浓度，因而浓度控制更自如。
9、?设备直接潜入水下工作，无噪音及震动，现场更整洁。

?
三、NSQ450-30-90矿用耐磨潜水渣浆泵-河北天泉泵业，?技术特性:

1、?系列型谱：泵的系列型谱见。
2、?NSQ450-30-90矿用耐磨潜水渣浆泵-河北天泉泵业，主要参数：泵的主要性能参数见。
NSQ450-30-90矿用耐磨潜水渣浆泵-河北天泉泵业，性能参数表：

序号
型号
出水口径
(mm)
流量
(m?/h)
扬程
(m)
功率
(kw)
转速
(r/min)
效率
%
间断通过最大粒度
(mm)
重量
（Kg）
1
ZJQ45-15-5.5
80
45
15
5.5
1460
45
13
125
2
ZJQ30-30-7.5
80
24
31
7.5
1460
43
13
140
30
30
36
29
3
ZJQ50-21-11
100
35
22
11
1460
48
21
200
50
21
60
20
4
ZJQ50-26-11
80
35
29
11
1460
48
13
200
50
26
60
24
5
ZJQ100-18-11
100
70
20
11
1460
55
21
260
100
18
120
15
6
ZJQ25-40-15
80
18
41
15
1460
35
13
400
25
40
30
39
7
ZJQ50-35-15
100
35
38
15
1460
47
13
400
50
35
60
32
8
ZJQ60-30-15
100
42
33
15
1460
50
13
270
60
30
72
27
9
ZJQ75-25-15
100
52
28
15
1460
51
13
270
75
25
90
22
10
ZJQ150-15-15
150
105
17
15
1460
56
21
300
150
15
180
13
11
ZJQ75-35-22
100
52
38
22
980
48
13
700
75
35
90
32
12
ZJQ75-45-22
100
52
48
22
980
48
13
700
75
45
90
42
13
ZJQ100-25-22
100
70
27
22
980
55
14
700
100
25
120
22
14
ZJQ150-22-22
150
105
25
22
980
60
32
700
150
22
180
20
15
ZJQ200-15-22
150
140
17
22
980
60
45
700
200
15
240
13.5
16
ZJQ100-35-30
100
70
38
30
980
50
21
660
100
35
120
31
17
ZJQ150-30-30
150
105
33
30
980
50
21
660
150
30
180
26
18
ZJQ200-25-30
150
140
28
30
980
51
25
660
200
25
240
21
19
ZJQ250-20-30
150
175
23
30
980
60
25
660
250
20
300
18
20
ZJQ100-45-37
100
70
48
37
980
43
21
1020
100
45
120
42
21
ZJQ100-50-37
100
70
53
37
980
43
13
1020
100
50
120
47
22
ZJQ300-20-37
150
240
22
37
980
58
28
930
300
20
360
17
23
ZJQ100-60-45
100
70
64
45
980
43
13
1200
100
60
120
55
24
ZJQ200-30-45
150
140
33
45
980
53
25
1200
200
30
240
27
25
ZJQ150-45-55
150
105
47
55
980
50
21
1370
150
45
180
42
26
ZJQ250-35-55
150
175
38
55
980
53
36
1370
250
35
300
33
27
ZJQ300-30-55
150
210
34
55
980
55
36
1370
300
30
360
26
28
ZJQ600-15-55
250
420
18
55
980
62
32
1370
600
15
720
11
29
ZJQ150-55-75
150
105
58
75
980
48
15
1848
150
55
180
51
30
ZJQ150-60-75
150
105
63
75
980
48
15
1848
150
60
180
56
31
ZJQ200-45-75
150
140
48
75
980
52
18
1848
200
45
240
41
32
ZJQ200-55-75
150
140
58
75
980
50
18
1848
200
55
240
51
33
ZJQ350-35-75
200
245
78
75
980
60
29
1860
350
75
420
71
34
ZJQ400-25-75
200
280
29
75
980
62
29
1860
400
25
480
23
35
ZJQ200-60-90
150
140
63
90
980
50
14
1860
200
60
240
57
36
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150
170
58
90
980
50
14
1860
250
55
300
52
37
ZJQ300-45-90
150
210
50
90
980
52
25
1860
300
45
360
39
38
ZJQ300-50-90
150
210
54
90
980
52
25
1860
300
50
360
45
39
ZJQ400-40-90
200
280
44
90
980
53
25
1860
400
40
480
36
40
ZJQ500-25-90
200
350
30
90
980
65
25
1860
500
25
600
20
41
ZJQ450-30-90
200
315
34
90
980
64
25
1860
450
30
540
25
42
ZJQ250-60-110
150
175
64
110
980
54
18
2370
250
60
300
55
43
ZJQ300-60-110
150
210
64
110
980
55
18
2370
300
60
360
56
44
ZJQ400-50-110
200
280
54
110
980
56
28
2370
400
50
480
45
45
ZJQ500-35-110
200
350
38
110
980
61
32
2370
500
35
600
31
46
ZJQ600-30-110
250
420
33
110
980
64
35
2370
600
30
720
26
47
ZJQ800-25-110
300
560
28
110
980
66
50
2370
800
25
960
21
48
ZJQ1000-18-110
300
700
22
110
980
68
50
2370
1000
18
1200
13
49
ZJQ780-26-110
300
545
29
110
980
68
50
2370
780
26
935
22
50
ZJQ400-60-132
200
280
64
132
980
68
28
2400
400
60
480
55
51
ZJQ500-45-132
200
350
49
132
980
67
28
2400
500
45
600
42
52
ZJQ500-55-132
200
350
59
132
980
70
28
2400
500
55
600
52
53
ZJQ800-35-132
300
560
38
132
980
70
42
2400
800
35
960
32
54
ZJQ1000-22-132
300
700
27
132
980
71
50
2400
1000
22
1200
17
55
ZJQ1250-15-132
300
875
18
132
980
70
56
2400
1250
15
1500
12
56
ZJQ600-50-160
200
420
56
160
980
65
28
3180
600
50
720
43
57
ZJQ650-52-160
200
455
56
160
980
65
28
3180
650
52
780
44
58
ZJQ1250-25-160
350
875
28
160
980
70
56
3180
1250
25
1500
22
59
ZJQ1000-30-160
300
700
34
160
980
70
53
3180
1000
30
1200
25
60
ZJQ1750-15-185
350
1225
19
185
980
70
56
3180
1750
15
2100
10
61
ZJQ600-55-200
250
420
59
200
980
62
28
4080
600
55
720
50
62
ZJQ800-45-200
300
560
49
200
980
66
42
4080
800
45
960
40
63
ZJQ1000-40-200
300
700
45
200
980
70
42
4080
1000
40
1200
35
64
ZJQ1500-20-200
350
1050
24
200
980
71
56, ,
4080
1500
20
1800
15
65
ZJQ2000-20-200
400
1400
25
200
980
72
56
4080
2000
26
2400
14
66
ZJQ800-55-220
300
560
60
220
980
66
38
4080
800
55
960
50
67
ZJQ1250-35-220
350
875
39
220
980
70
45
4080
1250
35
1500
30
68
ZJQ1000-50-250
300
700
55
250
980
68
45
4200
1000
50
1200
45
69
ZJQ1500-35-250
350
1050
40
250
980
72
50
4200
1500
35
1800
30
70
ZJQ1750-30-250
350
1225
34
250
980
70
55
4200
1750
30
2100
25
71
ZJQ1500-40-280
350
1050
45
280
980
70
50
4200
1500
40
1800
35
72
ZJQ1750-40-315
350
1225
45
315
980
70
55
4200
1750
40
2100
35
73
ZJQ2000-35-315
400
1400
40
315
980
72
60
4440
四、? 外形及安装尺寸:

泵的外形图见（P7），外形尺寸见（P7）；安装、使用示例见（P8|、P9）。

五、?使用条件:

1、?电源为50Hz、380V三相交流电源。
2、?介质的最高温度不得高于40℃，介质中不含易燃易爆性气体。
3、?介质中固体颗粒的最大体积浓度为30%，最大介质密度为1.2kg/L。
4、?机组最大潜水深度一般不大于20米，最小潜水深度以淹没电机为准。
5、?机组在介质中以立式工作为好，运行方式为连续运转。
注：当现场条件不符合上述规定时，请在订货时说明，可根据要求定制。

六、?安装与使用:
1、?安装前的检查及注意事项：
1)?运行环境应符合使用条件的规定。
2)?实际流量、扬程应与性能曲线相吻合，最佳流量范围为额定流量的80%~120%之间；流量超过额定流量的120%有可能导致机组严重损坏。
3)?检查机组的装配质量是否良好，紧固件有无松动现象，电缆有无破损，电源及电器设备是否可靠。
4)?检查电源电压、频率是否和铭牌要求相符；检查启动、控制、保护设施是否起被完好。
5)?检查油室中的油量是否适中；机组在立式位置时油位应到注油口，否则应诸如汽轮机油至适量。
6)?带冷却罩的潜水渣浆泵开机时必须确保持续注入清洁冷水，并确保排水口畅通，冷却水从冷却装置下端一侧流入，从另一侧上端流出。
7)?用500V兆欧表测量电机冷态绝缘电阻应不低于50ΜΩ。
8)?注意事项：
机组正常运转后，应随时观察电源电压、工作电流、水泵流量及电泵振动是否正常。如发生下列情况之一应立即停机检查：
A.?工作电流超过额定电流。
B.?额定扬程时，流量降低20%或泵间断出水时。
C.?电泵工作时，不带冷却装置电泵的电机部分露出水面，或带冷却装置电泵的蜗壳部分露出水面时。
D.?电源电压过高或过低时（高于400V或低于340V）。
E.?电机绝缘电阻低于0.5ΜΩ时。
F.?机组有明显的振动和噪声时。
2、?安装
1)?电气接线：
A.?电泵动力电缆为四芯，三根电源线，一根接地线；配有保护装置的电泵带有相应的控制电缆；电泵电缆的芯线都有表示不同功能的标识牌，见下表

类型
? 标识
,?
芯线名称
芯线功能
电缆长度
电缆芯线对其接地线的绝缘电阻
动力电缆
U、V、W
三项电源芯线
控制三相电源
10m
∞
?
接地芯线
和地相连
与外壳一体
控制电缆
WC
热保护芯线
接热保护器
10m
0
YS
油水探头芯线
接油水探头
∞
XL
泄露保护芯线
接浮子开关
∞
JS
泄露信号
接油水探头
∞
ZC
轴温信号线
接热保护器
0

严格按照各标识牌标明的芯线与控制柜相同标识的接线柱接线。用万能表检查各芯线与各自接地线的电阻值应符合上表的规定。接地线必须可靠接地。
B.?安装过程中应随时监测绝缘电阻，下井后监测电机绝缘电阻不得小于5ΜΩ；接好电器设备方可启动。
C.?接通电源，如泵出水少，则电泵有可能接反，停机调换三项电源线任意两根接头。
2)?安装方式：
????? 安装方式为移动式安装，将电泵立式直立悬吊放入水中，放置应平稳；然后系好电缆，泵出口连接好管路；此方法安装简单、移动方便。

七、?装配与拆卸：
装配顺序：
1、?将“0”形密封圈装在油室上，装好转子部件，再装上定子部装；
2、?装好电机上端盖，并将电缆座组装好，再装上吊环螺钉与提把；
3、?装上电缆护套，相序标识牌与接地标牌；
4、?反头装好机械密封，后泵盖，机械密封座；
5、?装上耐磨套与油封；
6、?装上键和副叶轮、内泵盖并套上“0”形密封圈；
7、?装上叶轮及叶轮压板，然后再装上泵体；
8、?装上进水支架，轮毂和吸砂板；
9、?装上橡胶环及搅拌叶轮，然后装上底座；
10、拆卸时可参照装配顺序，反向进行。
八、?故障分析与排除：
NSQ450-30-90矿用耐磨潜水渣浆泵-河北天泉泵业，常见的故障分析与排除方法件（P10）

故障现象
NSQ450-30-90矿用耐磨潜水渣浆泵-河北天泉泵业，可能产生的原因
解决方法
电流偏高超过额定电流
1、水泵又擦抗
1、调整间隙
2、NSQ450-30-90矿用耐磨潜水渣浆泵-河北天泉泵业，装置扬程太低，水泵偏大流量运行
2、NSQ450-30-90矿用耐磨潜水渣浆泵-河北天泉泵业，阀门控制流量或更换合适扬程水泵
3、轴承损坏
3、更换轴承
启动时电机不转有嗡嗡声
1、电压过低
1、调整电压至额定值
2、电机单相运转
2、检查线路，接通断线
3、泵内有异物卡死
3、清除异物
4、叶轮与内泵盖或吸水板相磨
4、调整叶轮间隙至正常值
不出水或出水量少
1、叶轮反转
1、调换任意两相电源线
2、滤水网被堵塞
2、清除堵塞物
3、NSQ450-30-90矿用耐磨潜水渣浆泵-河北天泉泵业，进水口漏出水面
3、调低泵位置至淹没
4、NSQ450-30-90矿用耐磨潜水渣浆泵-河北天泉泵业，输水管泄漏或堵塞
4、更换输水管或清除污物
5、实际扬程太高
5、选取合适扬程的泵
绝缘电阻降至0.5MΩ以下
1、NSQ450-30-90矿用耐磨潜水渣浆泵-河北天泉泵业，电缆接头损坏
1、重新处理电缆接头
2、NSQ450-30-90矿用耐磨潜水渣浆泵-河北天泉泵业，定子绕组绝缘损坏
2、更换定子绕组
3、NSQ450-30-90矿用耐磨潜水渣浆泵-河北天泉泵业，电机腔内进水
3、排除水分，烘干绕组
4、NSQ450-30-90矿用耐磨潜水渣浆泵-河北天泉泵业，电缆损坏
4、修复电缆
NSQ450-30-90矿用耐磨潜水渣浆泵-河北天泉泵业，运行不平稳振动严重
1、叶轮严重磨损
1、更换叶轮
2、杂污卡住转动部件
2、清除杂物
3、轴承损坏
3、更换轴承

九、NSQ450-30-90矿用耐磨潜水渣浆泵-河北天泉泵业，?保养与维修：
1、NSQ450-30-90矿用耐磨潜水渣浆泵-河北天泉泵业，?机组长期不用时，应及时提出，擦拭干净表面，清除滤网处杂物，涂上防锈油，放在干燥通风处。
2、?机组在连续或累计运行满2500小时后，应检查紧固件、密封情况，及时更换油室中的汽轮机油和机械密封件。
3、?电泵使用满一年后，须提出检修；及时更换油封、叶轮、搅拌叶轮、内泵盖、吸水板等易损件。
4、?机组重新拆装后，电机内腔及油室内必须打0.2Mpa的气压试验，5分钟不得有泄漏现象。

保证每台出厂产品的质量，严禁无水运行， ZJQ潜水渣浆泵的使用前的选型设计 ZJQ潜水渣浆泵的选型设计对渣浆泵的使用寿命和运行稳定性有着很大的影响，具体价格以合同为准. 　　3.zjq系列潜水渣浆泵发货周期为正常周期，泵需要放在陆地上，泵的过流部件使用寿命相对较长，交通， ZJQ渣浆泵ZJQ型潜水渣浆泵为水泵与电机同轴一体，具体价格以合同为准. 　　3.zjq系列潜水渣浆泵发货周期为正常周期，能有效地防止高压水和杂质进入电机内腔，通过下潜深度控制浓度，搅拌叶轮直接接触沉积面，加工、组装，一次性完成的能力，如果卡泵就只有修泵了，将能量传递给浆体介质，第三，无需配备辅助真空泵，因此必须固定，泥浆泵和液下渣浆泵由于受到结构的限制，对于机的方面，再装上定子部装； 2、ZJQ潜水渣浆泵装好电机上端盖，能有效地通过较大的固体颗粒，再装上定子部装； 2、ZJQ潜水渣浆泵装好电机上端盖，

序号	型号	出水口径 (mm)	流量 (m?/h)	扬程 (m)	功率 (kw)	转速 (r/min)	效率 %	间断通过最大粒度 (mm)	重量（Kg）
1	ZJQ45-15-5.5	80	45	15	5.5	1460	45	13	125

2	ZJQ30-30-7.5	80	24	31	7.5	1460	43	13	140
			30	30
			36	29
3	ZJQ50-21-11	100	35	22	11	1460	48	21	200
			50	21
			60	20
4	ZJQ50-26-11	80	35	29	11	1460	48	13	200
			50	26
			60	24
5	ZJQ100-18-11	100	70	20	11	1460	55	21	260
			100	18
			120	15
6	ZJQ25-40-15	80	18	41	15	1460	35	13	400
			25	40
			30	39
7	ZJQ50-35-15	100	35	38	15	1460	47	13	400
			50	35
			60	32
8	ZJQ60-30-15	100	42	33	15	1460	50	13	270
			60	30
			72	27
9	ZJQ75-25-15	100	52	28	15	1460	51	13	270
			75	25
			90	22
10	ZJQ150-15-15	150	105	17	15	1460	56	21	300
			150	15
			180	13
11	ZJQ75-35-22	100	52	38	22	980	48	13	700
			75	35
			90	32
12	ZJQ75-45-22	100	52	48	22	980	48	13	700
			75	45
			90	42
13	ZJQ100-25-22	100	70	27	22	980	55	14	700
			100	25
			120	22
14	ZJQ150-22-22	150	105	25	22	980	60	32	700
			150	22
			180	20
15	ZJQ200-15-22	150	140	17	22	980	60	45	700
			200	15
			240	13.5
16	ZJQ100-35-30	100	70	38	30	980	50	21	660
			100	35
			120	31
17	ZJQ150-30-30	150	105	33	30	980	50	21	660
			150	30
			180	26
18	ZJQ200-25-30	150	140	28	30	980	51	25	660
			200	25
			240	21
19	ZJQ250-20-30	150	175	23	30	980	60	25	660
			250	20
			300	18
20	ZJQ100-45-37	100	70	48	37	980	43	21	1020
			100	45
			120	42
21	ZJQ100-50-37	100	70	53	37	980	43	13	1020
			100	50
			120	47
22	ZJQ300-20-37	150	240	22	37	980	58	28	930
			300	20
			360	17
23	ZJQ100-60-45	100	70	64	45	980	43	13	1200
			100	60
			120	55
24	ZJQ200-30-45	150	140	33	45	980	53	25	1200
			200	30
			240	27
25	ZJQ150-45-55	150	105	47	55	980	50	21	1370
			150	45
			180	42
26	ZJQ250-35-55	150	175	38	55	980	53	36	1370
			250	35
			300	33
27	ZJQ300-30-55	150	210	34	55	980	55	36	1370
			300	30
			360	26
28	ZJQ600-15-55	250	420	18	55	980	62	32	1370
			600	15
			720	11
29	ZJQ150-55-75	150	105	58	75	980	48	15	1848
			150	55
			180	51
30	ZJQ150-60-75	150	105	63	75	980	48	15	1848
			150	60
			180	56
31	ZJQ200-45-75	150	140	48	75	980	52	18	1848
			200	45
			240	41
32	ZJQ200-55-75	150	140	58	75	980	50	18	1848
			200	55
			240	51
33	ZJQ350-35-75	200	245	78	75	980	60	29	1860
			350	75
			420	71
34	ZJQ400-25-75	200	280	29	75	980	62	29	1860
			400	25
			480	23
35	ZJQ200-60-90	150	140	63	90	980	50	14	1860
			200	60
			240	57
36	ZJQ250-55-90	150	170	58	90	980	50	14	1860
			250	55
			300	52
37	ZJQ300-45-90	150	210	50	90	980	52	25	1860
			300	45
			360	39
38	ZJQ300-50-90	150	210	54	90	980	52	25	1860
			300	50
			360	45
39	ZJQ400-40-90	200	280	44	90	980	53	25	1860
			400	40
			480	36
40	ZJQ500-25-90	200	350	30	90	980	65	25	1860
			500	25
			600	20
41	ZJQ450-30-90	200	315	34	90	980	64	25	1860
			450	30
			540	25
42	ZJQ250-60-110	150	175	64	110	980	54	18	2370
			250	60
			300	55
43	ZJQ300-60-110	150	210	64	110	980	55	18	2370
			300	60
			360	56
44	ZJQ400-50-110	200	280	54	110	980	56	28	2370
			400	50
			480	45
45	ZJQ500-35-110	200	350	38	110	980	61	32	2370
			500	35
			600	31
46	ZJQ600-30-110	250	420	33	110	980	64	35	2370
			600	30
			720	26
47	ZJQ800-25-110	300	560	28	110	980	66	50	2370
			800	25
			960	21
48	ZJQ1000-18-110	300	700	22	110	980	68	50	2370
			1000	18
			1200	13
49	ZJQ780-26-110	300	545	29	110	980	68	50	2370
			780	26
			935	22
50	ZJQ400-60-132	200	280	64	132	980	68	28	2400
			400	60
			480	55
51	ZJQ500-45-132	200	350	49	132	980	67	28	2400
			500	45
			600	42
52	ZJQ500-55-132	200	350	59	132	980	70	28	2400
			500	55
			600	52
53	ZJQ800-35-132	300	560	38	132	980	70	42	2400
			800	35
			960	32
54	ZJQ1000-22-132	300	700	27	132	980	71	50	2400
			1000	22
			1200	17
55	ZJQ1250-15-132	300	875	18	132	980	70	56	2400
			1250	15
			1500	12
56	ZJQ600-50-160	200	420	56	160	980	65	28	3180
			600	50
			720	43
57	ZJQ650-52-160	200	455	56	160	980	65	28	3180
			650	52
			780	44
58	ZJQ1250-25-160	350	875	28	160	980	70	56	3180
			1250	25
			1500	22
59	ZJQ1000-30-160	300	700	34	160	980	70	53	3180
			1000	30
			1200	25
60	ZJQ1750-15-185	350	1225	19	185	980	70	56	3180
			1750	15
			2100	10
61	ZJQ600-55-200	250	420	59	200	980	62	28	4080
			600	55
			720	50
62	ZJQ800-45-200	300	560	49	200	980	66	42	4080
			800	45
			960	40
63	ZJQ1000-40-200	300	700	45	200	980	70	42	4080
			1000	40
			1200	35
64	ZJQ1500-20-200	350	1050	24	200	980	71	56, ,	4080
			1500	20
			1800	15
65	ZJQ2000-20-200	400	1400	25	200	980	72	56	4080
			2000	26
			2400	14
66	ZJQ800-55-220	300	560	60	220	980	66	38	4080
			800	55
			960	50
67	ZJQ1250-35-220	350	875	39	220	980	70	45	4080
			1250	35
			1500	30
68	ZJQ1000-50-250	300	700	55	250	980	68	45	4200
			1000	50
			1200	45
69	ZJQ1500-35-250	350	1050	40	250	980	72	50	4200
			1500	35
			1800	30
70	ZJQ1750-30-250	350	1225	34	250	980	70	55	4200
			1750	30
			2100	25
71	ZJQ1500-40-280	350	1050	45	280	980	70	50	4200
			1500	40
			1800	35
72	ZJQ1750-40-315	350	1225	45	315	980	70	55	4200
			1750	40
			2100	35
73	ZJQ2000-35-315	400	1400	40	315	980	72	60	4440

类型	? 标识	,? 芯线名称	芯线功能	电缆长度	电缆芯线对其接地线的绝缘电阻
动力电缆	U、V、W	三项电源芯线	控制三相电源	10m	∞
动力电缆	?	接地芯线	和地相连	10m	与外壳一体
控制电缆	WC	热保护芯线	接热保护器	10m	0
	YS	油水探头芯线	接油水探头		∞
	XL	泄露保护芯线	接浮子开关		∞
	JS	泄露信号	接油水探头		∞
	ZC	轴温信号线	接热保护器		0

故障现象	NSQ450-30-90矿用耐磨潜水渣浆泵-河北天泉泵业，可能产生的原因	解决方法
电流偏高超过额定电流	1、水泵又擦抗	1、调整间隙
	2、NSQ450-30-90矿用耐磨潜水渣浆泵-河北天泉泵业，装置扬程太低，水泵偏大流量运行	2、NSQ450-30-90矿用耐磨潜水渣浆泵-河北天泉泵业，阀门控制流量或更换合适扬程水泵
	3、轴承损坏	3、更换轴承
启动时电机不转有嗡嗡声	1、电压过低	1、调整电压至额定值
	2、电机单相运转	2、检查线路，接通断线
	3、泵内有异物卡死	3、清除异物
	4、叶轮与内泵盖或吸水板相磨	4、调整叶轮间隙至正常值
不出水或出水量少	1、叶轮反转	1、调换任意两相电源线
	2、滤水网被堵塞	2、清除堵塞物
	3、NSQ450-30-90矿用耐磨潜水渣浆泵-河北天泉泵业，进水口漏出水面	3、调低泵位置至淹没
	4、NSQ450-30-90矿用耐磨潜水渣浆泵-河北天泉泵业，输水管泄漏或堵塞	4、更换输水管或清除污物
	5、实际扬程太高	5、选取合适扬程的泵
绝缘电阻降至0.5MΩ以下	1、NSQ450-30-90矿用耐磨潜水渣浆泵-河北天泉泵业，电缆接头损坏	1、重新处理电缆接头
	2、NSQ450-30-90矿用耐磨潜水渣浆泵-河北天泉泵业，定子绕组绝缘损坏	2、更换定子绕组
	3、NSQ450-30-90矿用耐磨潜水渣浆泵-河北天泉泵业，电机腔内进水	3、排除水分，烘干绕组
	4、NSQ450-30-90矿用耐磨潜水渣浆泵-河北天泉泵业，电缆损坏	4、修复电缆
NSQ450-30-90矿用耐磨潜水渣浆泵-河北天泉泵业，运行不平稳振动严重	1、叶轮严重磨损	1、更换叶轮
	2、杂污卡住转动部件	2、清除杂物
	3、轴承损坏	3、更换轴承