工业上常用粘度或K值表示平均分子量（或平均聚合度）。树脂的分子量和制品的物理机械性能有关。分子量越高，制品的拉伸强度、冲击强度、弹性模量越高，但树脂熔体的流动性与可塑性下降。同时，合成工艺不同，导致了树脂的形态也有差异，我们常见的是悬浮法生产的疏松型树脂，俗称SG树脂，其组织疏松，表面形状不规则，断面输送多孔呈网状。因此，SG型树脂吸收增塑剂快，塑化速度快。悬浮法树脂的主要用途见下表。乳液法树脂宜作PVC糊，生产人造革。

　　悬浮法PVC树脂型号及主要用途

　　型号    级别    主要用途
　　SG1    一级A    高级电绝缘材料
　　SG2    一级A    电绝缘材料、薄膜
　　一级B、二级    一般软制品
　　SG3    一级A    电绝缘材料、农用薄膜、人造革表面膜
　　一级B、二级    全塑凉鞋
　　SG4    一级A    工业和民用薄膜
　　一级B、二级    软管、人造革、高强度管材
　　SG5    一级A    透明制品
　　一级B、二级    硬管、硬片、单丝、导管、型材
　　SG6    一级A    唱片、透明片
　　一级B、二级    硬板、焊条、纤维
　　SGG7    一级A    瓶子、透明片
　　一级B、二级    硬质注塑管件、过氯乙烯树脂

　　二、增塑剂体系

　　增塑剂的加入，可以降低PVC分子链间的作用力，使PVC塑料的玻璃化温度、流动温度与所含微晶的熔点均降低，增塑剂可提高树脂的可塑性，使制品柔软、耐低温性能好。

　　增塑剂在10份以下时对机械强度的影响不明显，当加5份左右的增塑剂时，机械强度反而最高，是所谓反增塑现象。一般认为，反增塑现象是加入少量增塑剂后，大分子链活动能力增大，使分子有序化产生微晶的效应。加少量的增塑剂的硬制品，其冲击强度反而比没有加时小，但加大到一定剂量后，其冲击强度就随用量的增大而增大，满足普适规律了。此外，增加增塑剂，制品的耐热性和耐腐蚀性均有下降，每增加一份增塑剂，马丁耐热下降2~3。因此，一般硬制品不加增塑剂或少加增塑剂。有时为了提高加工流动性才加入几份增塑剂。 而软制品则需要加入大量的增塑剂，增塑剂量越大，制品就越柔软。