超声波气相清洗机使用不燃机溶剂如三氯乙烯,141b、二氯甲烷、四氯乙烯等溶剂作为清洗剂.适用于清洗电子零件及线路板上的松香,助焊剂,精密机械零件上的油脂,抛光蜡等。此类洗剂具有安全不易燃易爆、渗透、溶解力强、沸点低、挥发能快速洗净干燥并无残留、可再生回收、价廉等优点.适宜于连续生产.
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超声波气相清洗机的工艺流程为：超声波有机溶剂粗洗→超声波有机溶剂漂洗→超声波有机溶剂精洗 →蒸汽浴洗+干燥→防锈油浸泡→离心低速甩油
超声波气相清洗机外部采用为全封闭结构，外观新颖，可操作性、整体感非常强
设备内部电气关键件PLC采用日本“mitsubishi”品牌，其他配件均采用国内或国际优质品牌（可按客户要求定制品牌）；清洗槽内配置不锈钢盖，在设备使用时可降低噪声，在设备不使用时可以防止灰尘落入槽内，污染溶剂采用。外部采用全优质不锈钢sus304板制作，耐腐蚀不生锈，使用寿命长。
过滤系统采用不锈钢双并联过滤器，内装绕线式不锈钢骨架过滤芯，易更换，而且更换成本低廉；配置独立的蒸馏再生回收系统，使清洗槽内不能不断补充新液，提高工件清洁度。并且溶剂可以反复使用，只需要添加少量液体部分即可，大大降低使用成本
设备自带多级循环过滤系统，保证溶液清洁度，延长使用时间，降低生产成本，同时提高产品清洗洁净度；冷气机组采用法国“泰康”低温机组，适应恶劣工况长时间工作，制冷效果好，能效比高等特点。提高工作效率，提高企业生产效益。
设备采用离心甩干工艺，有效均匀表面保护油膜，包装后的产品不滴油；可以根据客户工件清洗难易程度自行设定和调整清洗时间；内置式震板结构，便于维修更换；特有的清洗槽液面赶油机构设计，防止液面污油二次污染工件；用PLC+人机界面操控系统，具有自动化程度高、操作简便、软件升级灵活等特点；设备有异常声光报警，按照报警提示处理异常，降低操作人员技能要求。
超声波气相清洗机
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