中山溢源磁性五金有限公司是一家专业生产各类钕铁硼、铁氧体、橡塑磁铁的厂家。公司拥有先进的生产设备和技术工艺、完整的加工手段、优异的电镀水平和独特的质量管理理念。公司具有烧结钕铁硼永磁材料年生产能力1200吨，能向市场提供包括N52系列在内的各种高中低档钕铁硼永磁材料产品。
其中小规格原片，方块圆环价格优势在全国名列前茅！广泛应用于包装、磁疗、五金配件、无刷电机、永磁仪表、磁疗设备、音响器材、核磁共振装置、磁悬浮系统，磁性传动机构和磁疗等设备等方面。产品质量保证，性能优良，价格低廉。
凭着诚信经营、薄利多销的市场定位,溢源磁业在业内形成良好的口碑。客户遍布全国及亚欧美地区,其中包括各类生产厂家、经销代理商等。热忱欢迎各地客户来电垂询！
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如何定购磁铁？
磁铁工作环境的估计温度、湿度、以及装配上的特殊要求；
要求磁铁的性能、规格、尺寸公差、表面处理等质量要求；
贵方验收标准或检测方式有哪些；
运输和包装的特殊要求；
批量大小。
注：
1 、可按用户要求提供方块、圆片、圆柱、圆环、瓦形、不规则图形等各种永磁元件。
2 、可按图纸要求充磁交货。
3 、根据用户要求，可提供镀镍、镀锌、镀金，黑环氧，喷漆等。
钕铁硼的性能价格比如何？
钕铁硼磁体成品的价格主要由三部分组成：材料成本、加工成本、表面处理成本，成品价格一般在 100 ～ 300/kg 元之间。从表面上看起来比普通铁氧体高许多，但从单位体积的性能价格比角度衡量，钕铁硼有着显著的优势。跟普通的永磁铁氧体相比 ，钕铁硼的磁能积要高出近 10 倍，如要产生相同的磁场，则钕铁硼的体积就只有铁氧体的十分之一。
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钕铁硼介绍：
诞生于八十年代初的第三代稀土永磁材料--钕铁硼，是当今世界上磁性最强的永磁材料，分为烧结钕铁硼磁性材料和粘结钕铁硼性料。
烧结钕铁硼永磁材料产品磁性能主要由Nd2Fe14B基体相决定，因此原材料主要由Nd、工业纯铁、B-Fe合金、Al、Cu等金属构成。
原材料金属经检验无明显生锈、氧化、杂质后，按工程师下达配方单配比，确保每样金属都在要求的误差范围之内，流转至下一道工序。
主要原材料（如图）
熔 炼
我司现有600KG甩带炉一台、70KG熔炼炉一台、35KG熔炼炉四台，日产量达到3300KG。
2.1熔炼四大掌握要点
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600KG真空烧结甩带炉
3.气流磨制粉
3.1工艺原理
利用氮气或惰性气体作为粉末的流化床载体，使粉末颗粒与颗粒之间进行高速碰撞，同时通过粒度分级装置对已细化到尺寸要求的粉末颗粒（例如尺寸颗粒在0.1-0.4微米的颗粒）进行连续分选。
3.2工艺优点
气流磨法制备的合金粉末颗粒内应力小、缺陷少、粒度分布均匀、工艺稳定性和可靠性高、容易实现大规模生产、工作环境好。
气流磨设备
4.磁场预取向、成型
烧结钕铁硼永磁产品是各向异性磁体，需要将合金粉末在磁场中形成定向织构，磁体才会有磁性能。钕铁硼合金粉末的取向成型工艺包括粉末的磁场取向和压结成型两个步骤。
我司现成型工艺采取用“垂直压”，意思是施加的取向磁场和压制力方向垂直，此时压制过程中模具和粉末的运动对粉末的取向度影响较小，因此所制作的磁体的剩磁和磁能积较高。且容易实现高速、自动化、单片成型等。
真空自动成型压机
5.冷等静压成型
5.1工艺原理
将粉末生坯置于水或油中，压力由传压介质通过包裹于生坯表面的弹性隔膜从四周均匀加于生坯，从而得到均匀的、高密度的粉末毛坯。
5.2工艺优点
进行冷等静压处理可大幅度提高生坯的密度、强度，有利于生坯在后道工序运输中避免破损，有利于烧结过程中压坯均匀收缩。
6．烧结、回火
真 空 烧 结 炉
7.回火
烧结钕铁硼永磁产品的回火通常经过两个步骤完成：第一步是在约900℃恒温后淬冷，在此温度下合金内部有害相不能稳定存在而消失；第二步是在约500-600 ℃之间恒温淬冷，此时磁体内部主相晶粒边界的显微缺陷得到修复。使用合适的回火工艺对产品进行回火，能显著提高钕铁硼永磁产品的矫顽力。
烧结、回火完后的产品
8.性能终检
对热处理后的产品进行终检，通过仪器测量得到产品退磁曲线，获得产品的各项性能指标，即Br、Hcj、Hcb、（BH）max、方形度等等。利用排水法测得产品密度。
磁 性 能 测 量 仪
各种牌号钕铁硼性能表
9.毛坯粗磨
磁性能终检合格的产品流入磨床工序，经粗磨达到客户要求尺寸。磨床分别有无心磨床、平面磨床等。磨床一般的加工精度可达到0.05mm以内。
10.精密机加工成型
粗磨过后的毛坯达到指定公差范围内的产品便可进行机加工成型，成型工艺分别有内圆切片、线切割、钻孔、精磨等。经机加工成型后的产品有圆片、圆柱、圆环、方形、瓦型以及客户要求的各种异型。
11.1内圆切片
内圆切片是烧结钕铁硼精密机加工最常用的加工方式之一，此种加工方式通常用于圆片、方块等简单形状的加工成型，效率高、成品率高是其最大的优点。我司采用的上海汇盛产的内圆切片设备是我国最先进的切片设备，对于圆片类产品其正常加工精度可以达到±0.05mm，对于特殊加工精度，可达到±0.03mm。方块类产品正常加工精度可以达到±0.08mm，对于特殊加工精度，可达到±0.05mm，如需更高的加工精度，那必须结合精磨共同使用。我司采用的刀片为金刚石刀片，厚度只有0.27mm，在保证产品质量的前提下，可最大限度的利用毛坯料，提高生产效率同时大大节约生产成本。由于刀口直径只有80mm，因此加工尺寸须在70mm以内。
内圆切片设备
11.2线切割
线切割是烧结钕铁硼精密机加工最常用的加工方式之一，但由于此种方式加工效率不高、加工成本大，故只用于异形产品的加工成型，例如瓦型、梯形等等。但由于是电火花加工，产品光洁度往往不佳、需结合后工序精磨共同使用，使产品表面光整无线痕。但线切割的加工精度是内圆切片无法比拟的，其加工精度正常可控制在0.05mm以内。并且产品加工尺寸也是线切割的加工优势，其加工尺寸可达到200*200*180mm，加工范围大大超过内圆切片。
线切割机设备
12.倒角
机加工成型后的产品流入倒角工序，倒角是电镀前的预处理工序，为减缓在电镀过程中产品棱角因电流密度相对集中而造成的镀层厚度不均匀。由于烧结钕铁硼产品尺寸小、形状不一，因此采用自由滚磨光整工艺。自由滚磨光整技术有很多，我司采用振动式滚磨光整工艺，此技术生产效率高、倒角速度快。
倒角设备
13.表面防腐处理（电镀）
电镀是为了在钕铁硼永磁产品表面形成对磁体的保护层，我司采用自由滚镀工艺。表面镀层分别有Zn、Ni-Cu-Ni、复合环氧树脂等等。
表面防腐处理（电镀）
电 镀 槽
13.1镀ZN特点
ZN镀层有很多优点：ZN价格低廉、资源丰富，在大气条件下有着良好的耐蚀性；ZN镀层具有顺磁性，对磁体的磁通没有屏蔽作用；ZN镀层与大多数粘结剂有良好的浸润性，易于磁体在磁路中的粘接组合；ZN镀层经铬酸盐钝化处理后，在ZN表面上形成一层蓝白/彩色钝化膜，耐蚀性可成倍提高，若在此钝化膜上涂覆一层防潮性好的清漆，其耐蚀性还可进一步提高。因此ZN镀层广发应用于烧结钕铁硼磁体的表面防护。
13.2镀NI、镀CU特点
NI是一种银白色金属，具有很好的化学稳定性，在常温下能很好的抵抗水、大气和酸的侵蚀。NI在有机酸中稳定，在硫酸和盐酸中溶解很慢，在浓硝酸中处于钝化状态，易溶于稀硝酸中。NI的硬度较高，镀层耐磨性较好。为提高耐蚀性，常用多层电镀法如：CU/NI/CR，NI/CU/NI,双层NI,三层NI等。烧结钕铁硼镀NI按镀层的光泽度可分为亮NI和暗NI。镀亮NI是在电镀液中加有光亮剂，亮NI镀层光泽好，具有装饰性，但其与多数粘接剂的浸润性较差；暗NI镀层的光泽度相对差些，但与粘接剂浸润性较亮NI好
14.充磁
饱和充磁电压：磁体充磁表磁性能达到最高值所使用的充磁电压。
充磁方向：与材料充磁方向要一致，通常有厚度充磁、径向2极等。
充 磁 设 备
15.成品检验
电镀后产品需经过一系列检验，合格后才能包装发货。终检内容包括：尺寸、型位公差、外观、镀层厚度、镀层耐蚀性等等。如客户有特殊要求，可提供磁体性能检验报告、磁体不可逆退磁报告（退磁曲线）、镀层报告、质量证明书等等。
钕铁硼的其他物理特性：
Br 剩磁温度系数：≤ -0.12%/°C 热膨胀系数（垂直与取向方向） -4.8x10-6/°K
密度 7.4g/cm3 热膨胀系数（平行与取向方向）3.4x10-6/°K
横向变形系数 0.24 导热系数 7.7cal/m.h.°C
居里温度 310-340°C 压缩率 9.8x10-12m2/N
电阻率 150Ω.cm iHc温度系数 -0.60%/°C
抗压强度 780N/mm2
钕铁硼的优点：
钕铁硼永磁材料是以金属间化合物Nd2Fe14B为基础的永磁材料。相对于铸造Al-Ni-Co系永磁材料和铁氧体永磁材料，钕铁硼具有极高的磁能积和矫顽力，可吸起相当于自身重量的640倍的重物。高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。材质特点钕铁硼的优点是性能价格比高，具良好的机械特性，易于切削加工；
钕铁硼的缺点：
不足之处在于居里温度点低，温度特性差，且易于粉化腐蚀，必须通过调整其化学成分和采取表面处理方法使之得以改进，才能达到实际应用的要求。
钕铁硼在电机的应用
电机用磁体，在工作过程中气隙长度和体积是变化的，属动态磁路。磁体不但受到温度变化的影响，而且还受到电枢电动势对其反向退磁的影响。由于工作点是在回复线上往返变化，就使得磁体处于循环退磁状态。这要求我们在做电机磁路设计时，不但要考虑温度变化的影响，还要考虑到动态退磁的附加影响。一般功率型的直流电机，由于电枢效应，其最低工作点大约都在-0.6的地方，此时要求磁体在电机的连续工作温度下B-H曲线仍为直线,如果B-H曲线发生弯曲，磁体就会因电枢效应产生永久性退磁；另外还有对磁体在电机的极限温度下，要求其磁通不可逆损失hirr≤5% 。
钕铁硼使用过程中的问题
1、钕铁硼的磁性能可以持续多久？
如果保存在适当的温度、湿度且无强外磁场、辐射和其它影响磁性能因素的环境下，其磁性能几乎可以永远保持下去。
2、磁体性能会随着时间而降低吗？
假设环境适当，即使经过长时间的使用，磁体的磁性能损失也不会很大。所以在实际应用中，我们往往忽略时间因素对磁性能的影响。
3、主要有哪些因素会影响磁性能？
环境温度。使用环境的瞬间最高温度和持续最高温度都会对磁体本身产生不同程度的退磁，包括可逆的和不可逆的、可恢复的和不可恢复的。
环境湿度。钕铁硼本身是易腐蚀、氧化的，一般我们采取表面处理的方式来保护永磁体，但并不能从根本上解决环境湿度对磁体的影响。环境愈干燥，磁体的使用寿命就愈长久。
主要有三个参量：剩磁 Br （ Residual Induction ） , 单位 Gauss ，是衡量磁体对外所能提供磁场强弱的参量；矫顽力 Hc （ Coercive Force ），单位 Oersteds ，是衡量抗退磁能力的参量；磁能积 BHmax, 单位 Gauss-Oersteds, 是表征所能存储能量多少的一个物理量。
4、烧结钕铁硼磁体可使用的最高温度是多少？
磁铁最高使用温度取决于磁体本身的磁性能和工作点的选取。磁体所处工作点可用磁体的导磁系数来表示。对同一磁体而言，磁路的导磁系数愈高（即磁路愈闭合），磁铁的最高使用温度就愈高，磁铁的性能就愈稳定。所以磁铁的最高使用温度并不是一个确定的值，而是随着磁路的闭合程度而变化。
如果实际工作温度接近于最高使用温度，而磁体出现了较大幅度的退磁，此时要么必须改进磁路，以提高磁路的磁导系数；要么必须选择更高牌号的性能档次，从而保证磁体的正常工作。
磁铁的操作有哪些注意事项？
钕铁硼材质的特点是硬而脆，充磁后吸重是自身重量的 600 倍以上，极易吸合磕碰。操作过程对于小规格应当注意避免磕碰致残，对于大规格更要注意的是人身的安全和防护。
