储气罐焊接专机

本专机适用于不同直径的筒体工件环缝的自动焊接。

可应用于具体工件如：热水器、储风缸、储气筒、 乙炔罐、液化汽钢瓶、中央空 冷凝器、蒸发器、汽车油箱等环缝焊接

一、设备用途：设备可以满足的焊接工件参数及焊接工艺要求

（1）       最大回转半径300mm，机头与尾顶装夹工件最大长度：800mm；两焊缝最小距离为300mm以上；工件最大重量：

（2）       工件组对牢固；焊缝间隙不大于板厚的10%；

（3）       焊前要去油污、锈蚀等杂物；

（4）       焊接形式：工件旋转，焊枪固定的方式，采用MAG气体保护焊焊接；

二、储气罐焊接专机

（一）用途介绍

环缝自动焊接机床是为了进行双环形焊缝实施焊接而设计的自动化焊接系统。该系统由焊接机床、焊接电源、送丝机构及PLC控制系统、控制柜等所组成；适用于工件的环缝焊接、采用MAG气体保护焊焊接方法，外观成型美观。

（二）机床基本构成及参数

该机床由床身、动力驱动机构、夹具、中间支撑机构、焊枪支架及导轨、气动进枪及微调节器、尾顶、挡弧装置的推拉门(可配外罩)和进口PLC控制系统所组成。采用较低的床身，工件装卸方便，使用是稳定性能好。将装配好的工件放在夹具上，用气动尾顶顶紧；根据焊接工艺调整好焊枪与水平旋转线的夹角，即可进行一系列焊接过程。焊接完毕后，焊炬自动回位，气动夹紧同时松开，人工可卸下工件。本控制中心采用进口原装PLC控制。

1、机床床身：采用直线设计，焊接结构，有效装夹工件；床身内安装电气控制系统，安全、防尘且外观美观；

2、动力驱动机构：动力驱动机构为箱式结构，安装在床身之上，采用变频电机驱动，扭矩充分，电机功率大，主轴转速为0.15-2rpm无级调速。

 3、焊枪支架及导轨：该机构的支承立柱固定在机床机架之上，焊炬座板在横梁上的位置可沿轴线方向手动调整。

4、气动进枪及微动调整机构：焊枪可进行三维调节（可以上下、左右、前后移动），左右、前后可进行微调的量不小于100毫米，上下可进行微调的量不小于80毫米。由工件回转变位实现环缝的焊接过程。为便于工件装卸，该机床的焊枪设计了气动进枪装置，在焊接时，焊枪自动下降到焊接位置，焊接完毕后，焊枪自动回归到原始位置；

5、气动尾顶装置：尾顶安装在床身的导轨之上，距离主传动箱的距离可以调整。

6、控制系统：采用进口PLC可编程序控制器，实现气动顶紧后、焊炬自动到位、自动焊接、自动停止、焊炬自动回位、气动尾顶自动回位等一系列自动化动作。并可对工艺参数示。焊接等可以预设定，并能调节。

三、工作原理及工作程序

（一）焊接方法说明：

1、  将已点焊好的工件置于卡盘夹具上夹紧；

2、  进行气动尾顶，将待焊工件压紧；

3、  启动焊接，即可进行环缝焊接。

4、  焊接完毕后，焊枪后退，气动夹紧同时松开，卸下工件。完成一个工作循环。

（二）自动焊接程序：

人工将已装配好的工件放在中心托架上——气动尾座顶紧工件——按“起动”按钮进行焊接（自动完成：焊枪气动到位——送气——工件旋转开始焊接——搭接——工件停止转动——停气——焊枪气动回位）——气动尾座后退——人工卸下工件，完成焊接。进行下一个周期。

四、安装调试、培训、验收方式

1.       我方可以应贵司要求派技术人员到现场安装调试；

2.       对操作、维修等相关技术人员进行培训不少于1个工作日；

3.       培训的主要内容包括：专机的工作原理，专机的一般使用和维护、维修基础、气保焊的工艺特点，并进行现场操作训练；

4.       提供焊接工艺咨询与指导，协助贵方进行工艺实验；

五、质量保证及售后服务

1.       我司对所提供的设备负责保用一年(易耗件除外)，对正常应用状况下出现的问题免费进行维护和维修；

2.       一年保修期满后，对设备提供非赢利性质的有偿服务(仅收取相关服务的成本费)；

3.       长期提供设备的维护、保养或改造/改进等相关的技术支持；

4.       随机提供主要原理图、说明书等技术文件。

六、组成列表：

七、设备使用条件

1．  本方案的自动化焊接系统适用于环形焊缝的焊接；主要用于碳钢、不锈钢等金属的焊接，自动化焊接系统主要由焊接专用机床、焊机、控制器所组成.

2．  一定的工作场地面积，有足够的光照及通气换气条件；

3．  工业压缩空气气源.

4．  适用焊接方法及工艺：MAG；

八、设备安装、调试及售后服务说明

1、供方负责提供设备基础、气源、配电柜的设计方案，需方实施制作完成；

2、在需方进行设备的安装调试过程中，供方给予全方位的技术支持；并指派专人给予以指导；

3、设备主机、电控系统保期为一年，终身维修.在保修期内，保修范围内的所有故障及损坏的零件，供方均提供免费维修和调换.若是人为损坏、违规操作、电压波动、高频冲击或外物撞坏等，供方也提供修理服务，但收取成本费.

4、提供产品易损件明细，常年提供备品备件.+

5、维修保障：供方接到需方质量问题通知（电话）函件后2小时内及时给出电话或书面的回复，确认质量问题发生的原因，指导需方技术人员排除故障.确实远程无法解决的，供方在24小时内派专业技术人员到达现场，进行技术服务；