四柱两板油压机

XTM-103系列四柱两板油压机
适用范围：
本系列油压机适用于零部件的压装、零件的校正和铆接；也适用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸、压印等以及塑料、粉末制品的压制等多种用途。
特点：
压床采用双按钮开关操作方式，压力和行程可调，采用点动和半自动控制方式，可按工艺需要任选定时或定程控制。
产品特点：
1、采用四柱两板结构，简单、经济、实用，适合使用本身具有导向功能的模具；
2、采用双按钮操作方式，操作灵便，工作可靠；
3、分手动和半自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,也可加装红外线护手装置.
4、可按工艺需要选择定时或定程控制；
5、该系列压床的压装行程可通过行程开关,位置感应器,或客户本身的模具进行控制；
6、压力、行程、保压时间、闭合高度客户均可自行调整,操作方便。
适用范围：
本系列油压压床适用于零部件的压装、零件的校正和铆接；也适用于塑性材料的成形如不锈钢板的挤压、弯曲、拉伸等以及塑料、粉末制品的压制等多种用途。
1、液压泵是液压系统的动力源，是靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 
2、油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。 
3、最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功。 
油压机主要相关结构组成：油压机由主机及控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀  实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。液压缸：将液压能转化为机械能 液压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式。
液压装置是由液压泵，液压缸，液压控制阀和液压辅助元件。
辅助元件：
1、油箱：用来储油，散热．分离油中空气和杂质作用
2、油管及油管接头
3、滤油器
4、压力表
5、密封元件 
油压机种类: 一.按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类 水压机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具. 二.油压机按结构形式现主要分为：四柱式液压机、单柱式液压机、小型液压机、卧式油压机、立式框架油压机等 控制阀：控制液压油的流量，流向，压力，液压执行机构的工作顺序等及保护液压回路作用．讲的通俗一点就是控制和调节液压介质的流向，压力和流量．从而控制执行机构的运动方向，输出的力或力矩．运动速度．动作顺序，以及限制和调节液压系统的工作压力，防止过载等作用（如单向阀，换向阀，溢流阀，减压阀，顺序阀，节流阀．调速阀等 泵：将机械能转换成液压能的转化装置．液压通过抽液泵将油箱油液泵往液压缸，不断加压，使油液将柱塞从液压缸顶出，顶出的柱塞与固定面形成压力；卸压时是通过将管路中的电磁阀打开回液路，液压缸的油液就沿通路返回油箱，柱塞下降，操作灵便，工作可靠。
适用范围:(四柱油压机,油压压装机,转子压入机,四柱液压机)
本系列油压机广泛适用于各种材料的冲孔,压印,整形, 铆接,弯曲,剪切,拉伸,各种小型零部件的压装、装配.是一种多用途压床, .该系列压床是一款适用性极强的单轴装配设备,集气压,油压优点为一身,是广大厂商提高质量的优选产品.
产品特点:
1.该系列液压压床以1-14MPA的液体压力为动力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流电源.总耗电功率不超过3.7KW.
2.该系列设备以液体作为介质来传递能量，控制灵活，易实现自动化，运行速度
匀速平稳，与气压设备相比，速度和压力可调可控，出力调节范围大，独立性强，性能更稳定，能大大提高产品的压装质量。
3.设备待机时噪音不超过80分贝.
4.采用四柱两板式设计，结构简单，适合本身具有导向的模具。
5.分手动和半自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,也可加装红外线护手装置.
6.该系列压床的压装行程一般通过压力开关,位置感应器,或客户本身的模具进行控制
7.压装主轴的回升高度,由位置感应开关控制,可以停在任意行程范围内.
8.主轴的下降速度为3tf为78MM/S, 5tf为68MM/S, 10tf为68MM/S.
9.压力、行程、保压时间、闭合高度客户均可自行调整,方便操作；
10.液压系统计内置油箱底部,外观整洁,稳重.
11.具有自动计数功能,可也加装测力显示器,可依客户要求定做,
12.该系列液压机械出力范围有3tf. 5tf. 10tf. 可选.(1tf=1000kgf=9.8KN)。