全自动电缆桥架成型设备生产工艺流程

自动、被动放料→校平→送料（伺服）→冲孔/切断→接收料→成型→出料

            主要设备结构、性能概述

           
1.自动/被动放料机 板料宽度：150—800mm；材料厚度1.0~2.0 mm料卷内径：φ508mm；  内径涨缩范围ф480-520 mm；料卷最大外径:φ1200mm;承载重量：≤8T电机功率：
7.5kw变频控制扩张方式：液压扩张压料方式：气动压料放料速度：0-10m/min，可调 

            
2.校平机

a.工作辊数：九辊式校平机

b.结构特点：校平辊经调质、镀铬处理后其刚性、表面粗糙度等机械性能大大提高；其由夹送辊及校平辊组成，夹送辊可单独调整，校平上辊采用整体结构，前后设两个调整点，可形成一定的倾斜角度，便于提高校平质量。校平机入料端带有一对导向平辊及两对导向立辊，导向立辊可对中移动及同时移动。手轮调整，带刻度，方便对中。校平机前后均带有引料过桥装置。校平机与送料器之间设活光电信号，发出反馈信号入控制系统，控制系统发出指令给变频电机变速，以控制储料区中料带的储存量，达到不间断校平的目的。

          
3. NCF800伺服送料机NCF800 servo feeding machinea.

功能：送料。

结构特点：采用伺服电机驱动。多段式送料：可输入10组不同送料长度。液晶触摸显显示便于更改、设定各技术参数。自动感应启动系统与冲床联动（控制冲床的启动）。

           4.冲压机

冲压机型号:JH21-200B冲压机：采用钢板焊接机身，刚性好，外形美观。采用组合式气动摩擦离合器。 

          
5.输送导正台

a.形式：动力辊轮式（输送材料）

b.功能与结构：导正冲压切断后的板料顺利进入辊弯成型机。导正装置主要由气缸组成。导向轮可方便地调整，适应不同的宽度的板料。

c.技术参数：材料宽度200---800mm4.2.6

           
6.成型主机

a.形式：双悬臂齿轮传动、宽度可调万能成型机整体移动，可快速（腰高和宽度）调换规格；

b.功能与结构：将冲压切断后的板料经18-22道次的辊轮，逐渐辊压成成品桥架。由调速交流电机、减速机、高精度滚动直线导轨、左右传动箱、横向调整机构、辊轮组组成。一组辊轮可完成所有规格的桥架成型，更换品种可通过调整左右辊架位置实现。床身及传动箱采用焊接结构，去应力处理；齿轮采用45钢硬齿面；主机结构采用意大利进口技术制造，精度更高。辊轮采用组合结构，速差及成型阻力小，对钢板表面磨损小；轧辊工艺设计采用进口软件，计算机设计，并进行FEA分析，保证制件形状精度，不划伤板料。辊轮采用GCr15锻造，整体淬火后数控加工，硬度可达HRC58-62；具有高强度、高硬度、高精度、使用寿命等特点。

c.技术参数： 水平辊架数：约18-22架   进料宽度:150～960mm   成型机轴径：（具体根据实际情况调整）水平辊距：  约350-550mm电机功率：   22KW线速度：　　2-4m/min。 

            7.出料台结构：辊筒式，无动力电器控制系统

a.整线采用PLC控制，液晶显示触摸屏，人机界面。实现人与PLC的交互。操作人员通过设定的程序自动运行（可编程控制）并对控制过程进行监控，实现操作人员控制生产线和修改控制参数，并可实时监控设备运行状态，运行参数和故障指示等。制件长度数字设定，制件长度可调整。实时监控设备运行状态和故障指示。

b.操作方式有手动/自动两种。具有手动、自动切换功能：在手动状态下，能进行单机运行，方便维修；在自动状态下，进行全线生产运行，顺序启动；全线设有急停按钮，易于处理紧急事故，保证设备和操作人员安全。c.机旁设有手动操作面板方便工人操作。