1.   简  介 

本公司的手提式高频感应加热设备是采用国际最先进的电力电子功率器件和独特的变流控制技术以合理的结构设计而形成的最新高科技产品，从而开辟了中高频感应加热设备的新领域，填补了国内在这一领域的空白。

其主要优点如下：

a．体积小、重量轻：从12Kg到60Kg各种型号均有，占地面积小，节省厂房   

空间；

b．特别省电：同样加热速度，用电仅为电子管高频机的三分之一；

c．高可靠：主要部件采用进口原装。出厂前严格测试；

d．操作简单：几分钟即可学会；

e．安装简单：接电源和水即可使用，5分钟即可完成

f．特别安全：无近万伏高压，免除高压触电危险

l  适用于焊接面积为15cm2以内的合金工具、钻头、金刚石刀具的焊接。如焊接15cm2面积刀具，采用700－850℃银基焊料，焊接时间约30－40秒，采用900－950℃铜基焊料，则需约60－100秒。通过合理的感应加热圈设计，可以焊接面积在15－30cm2的工作，但焊接时间相对较长，遇此情况，请接受本公司技术咨询。

l  该设备负载持续率为100％，能适应绝大多数场合的连续批量生产要求。

l  GP－25A具有数字设定加热时间、保温时间、冷却时间和时间数字显示，以及独立的加热功率和保温功率调节功能，通过适当的设定加热时间、加热功率、保温时间和保温功率，可以得到合理的加热保温曲线，易于加热过程进行自动控制，有利于提高工件的生产质量。

l  GP－25AB具有1.5米的连接软线将主机与分机连接起来，适用于需要活动操作或工件不便移动或可达性差的场合使用。其它与GP－25A相同。

l  以上系列亦适用于小形工件的热处理，如Ф40以下直径（钢）的表面淬火、退火和平面面积约为20cm2以下的平面热处理等。

l  感应圈的形状、尺寸、圈数、工件材料、工件加热部位与感应圈的耦合位置等，皆影响加热效果和设备的实际输出功率。合理的感应圈设计以及是否加入导磁体聚磁，是设备能否得到有效使用的关键，  为合理使用本设备，一般：

⑴．钢材感应加热时，优先采用2－4圈感应圈

应用范例：感应加热感应圈设计

⑵．导磁性差的材料如铜、铝等感应加热时，感应圈圈数要增多

⑶．感应圈与加热部位耦合间隙在1－3mm为宜（加热面积较小时）

⑷．在最大输出位置，电流显示1000A，工件伸入感应圈内，电流仍保持1000A，但加热效果不好，这种情况说明：负载太轻、与感应圈耦合太差、或感应圈圈数太少，此时要减小感应圈的尺寸，即减小感应圈与工件之间的间隙，如果间隙已经很小，则要增大感应圈的圈数。

⑸．当输出振荡电流不能调至最大，即调节旋钮调至某一位置时，一加负载，电流下降很多甚至自动停机，说明负载太重、与感应圈耦合太好、或感应圈圈

数太多，这时，只要不会自动停机，都不影响使用，而且此时加热效率也很高，但如果发生自动停机，则要适当增大感应圈尺寸，即增大感应圈与工件之间的间隙，如果间隙已经比较大，则要减少感应圈圈数。

⑹．对于工件难于置于感应圈内的平面加热，或对非磁性金属材料（如铜、铝）等的加热，可采用不同形状的导磁状（铁氧体磁蕊）聚磁，可以大为增加设备的功率输出。

⑺．宜采用厚1－1.5mm、Ф5以上圆紫铜管或方铜管绕制感应圈。

⑻．感应圈的引出长度允许在500mm内变动，推荐150－300mm为宜。

三、主要技术参数