浮选机解决氧化铜矿的办法，大多有以次多少种：1.硫化后黄药浮选法。本法是将氧化矿产先用硫化钠或者其余硫化剂停止硫化，而后用初级黄药作捕收剂停止浮选。硫化时，矿浆的ph值愈低，硫化停止得愈快。而硫化钠等硫化剂易于氧化，作用人夫短，因为运用硫化法浮选氧化铜时，硫化剂最好是分段增添。2.脂膏酸浮选法。别称间接浮选法，用脂膏酸及其皂作捕收剂停止浮选时，一般还要退出脉石抑止剂水玻璃、盐酸盐及矿浆调动剂大苏打等。 3.特别捕收剂法。对于氧化铜矿的浮选，除运用上述两类捕收剂以外，还可采纳其余特别捕收剂停止浮选。4.浸出-积淀-浮选法。因为氧化铜矿产件种多，部分可浮性好，部分可浮性差，再有些氧化铜矿产简单被某些酸、碱溶化，因为也有将难选易溶的氧化铜矿产先用酸浸出;而后用铁粉置换，积淀析出非金属铜，再用浮选法浮出积淀铜。5.离析-浮选法。本法是将氧化铜矿停止氯化复原焙烧。使矿产或者矿产名义复原成易浮的非金属铜，而后用黄药作捕收剂停止浮选。6.浮选-水冶法。许多氧化铜矿和混合铜矿，都或者多或者少的有一全体是难选的，有一全体是易选的，正在此状况下，先用浮选法回收易选的氧化矿，而后将尾矿或者中矿送去水冶。

合理的矿浆搅拌强度和时间是取得良好浮选机效果的重要保障，浮选机机内矿浆的搅拌可以促进矿粒的悬浮及在槽内均匀分散;可以促进空气很好的弥散，使其在槽内均匀分布;可以促使空气在槽内高压地区加强溶解，而在低压地区加强析出，以造成大量的活性微泡。浮选机过程中对矿浆的搅拌可以根据其作用分为两个阶段：一是矿浆进入浮选机机之前的搅拌;二是矿浆进入浮选机机以后的搅拌。前者是在调整槽中进行，它的作用是为了加速矿粒与药剂的互相作用。后者在浮选机机中的搅拌则是为了使矿粒悬浮、气泡弥散，促使矿粒向气泡的附着。在调整槽内加强搅拌，可以促进矿粒与药剂的作用，缩短矿浆的调整时间和节省药剂用量。调整槽的搅拌强度取决于叶轮转速，叶轮转速越高，搅拌强度越大。适当的加强搅拌强度是有利的，但不能过强。过分充气和搅拌会产生以下缺点：(1)促进了气泡的兼并;(2)增加了浮选机机各部分的磨损;(3)增加了电能消耗;(4)减少槽内矿浆容积;(5)降低了精矿质量;(6)过分搅拌还可能使附着于气泡上的矿粒脱落。浮选机机矿浆搅拌时间的长短，应由药剂在水中分散的难易程度和它们与矿粒作用的快慢决定。

为了提高浮选机零件对于脆性损坏的抗力，根据零件结构、制造工艺的特点和技术经济指标，可选择下列各种方法：l、限制浮选机零件在工作时发生过负菏的可能性(保险装置)2、提高浮选机零件材料的强度和塑性;3、利用加大零件尺寸的方法来降低工作应力。4、降低冲击的刚性(缓冲装置);5、消除或减少结构、工艺或运转等方面应力集中的有害影响(尖锐的切口、粗糙的表面加工、零件在工作时表面的不均衡的磨损或腐蚀等);如松油等起泡剂只要搅拌1～2min，一般药剂要搅拌5～15min，而用混合甲苯肿酸浮选机锡石则常常需要30～50min的搅拌时间，当用重铬酸盐抑制方铅矿时，搅拌时间要30min以上，有时可达4～6h。 同时，搅拌时间还与药剂的用途及性质有关。例如，当用硫化钠硫化有色金属氧化矿时，搅拌时间要适当，时间过短，硫化作用不充分，时间过长，硫化钠会氧化失效。扳动手柄(20)可使滑板(18)带动搅拌锅沿立柱(21)的导轨上下移动。上移到位后旋紧定位螺钉(19)即可搅拌，卸下搅拌锅与之相反。自上方往下看叶片自转方向顺时针。公转方向相反。先把三位开关(1K、2K)都置于停位置，再将时间控制器插头插入面板的“程控输入”插座，然后方可接通电源。