CGM高强无收缩灌浆料

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CGM高强无收缩灌浆料是一种水泥基自流型微膨胀干粉砂浆，具有早强、高强、自流动和微膨胀等特性，适用于设备基础的二次灌浆、混凝土结构的加固改造、钢筋和地脚螺栓的锚固等工程。
产品特点  

1.早强、高强：1-3天抗压强度可达30-50Mpa。 28天强度最高可达60Mpa以上。
2.具有高自流性：现场加水搅拌即可使用，不需振捣便可填充全部间隙。
3.微膨胀性：灌浆后无收缩，保证设备、螺栓与基础之间紧密接触。
4.冬季施工性：最低允许在-10℃气温下进行室外施工。
5.耐久性：本品属无机胶结材料，使用寿命大于基础混凝土使用寿命，经200万次疲劳试验，
50次冻融循环实验，强度无明显变化。
6、抗油渗、耐高温冲击：在机油中浸泡30天后强度比浸油前提高10%以上，栽筋后允许对钢筋进行火焰切割和焊接作业。
灌浆施工说明

一、基础处理

基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物，灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。
二、支模
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底坐四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底坐上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
三、灌浆料配制
1、一般地，按通用加固型13-14%的标准加水搅拌，豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。
2、高强无收缩灌浆料的拌和可以采用机械或人工搅拌。建议采用强制式搅拌机机械搅拌，可保证搅拌充分均匀，搅拌时间3-5分钟。人工搅拌时间在5分钟以内完成。搅拌完的灌浆料，随停放时间表增长，其流动性降低，应在40分钟内用完。严禁在高强无收缩灌浆料中掺入任何外加剂。
四、灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
2、灌浆开始后，必须连续进行了，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
五、养护
1、灌浆完毕，灌浆料初凝后应立即加盖草袋或岩棉被，并保持湿润。
2、冬季施工时，灌浆料、拌和水及养护措施应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的有关规定。
3、灌浆后24-36小时不可受到振动，以避免损坏未结硬的灌浆层。
六、包装贮运  灌浆料厂家
1.包装规格：50kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。
2.保质期为3个月，超出保质期应复检合格后方可使用 。

早强、高强：1-3天抗压强度可达30-50Mpa。 28天强度最高可达60Mpa以上。邓先生15311776171

七、拆模和养护时间及环境温度的关系

适用范围

施工方法

1、施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。

2．CGM灌浆料的拌和

  (1) CGM灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的用水量加入，搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度的条件下尽量降低用水量。严禁使用明显沁水的拌和料进行灌浆。

   CGM灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌，推荐采用强制式搅拌机拌和。

   每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将拌和好的灌浆料用完。

  (4)冬季施工时，应采用60oC的温水拌和灌浆料，以保证浆体的人模温度在价“C以上。

  (5)现场使用时，严禁在OGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

3、地脚螺栓锚固

  (1)地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于20MPa，螺栓孔壁应粗糙。

  (2)成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分温润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。

  m将拌和好的CGM灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣，必要时可轻微插捣。灌浆结束后不得调整螺栓，

  (4)灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。

4、设备基础二次灌浆

  (1)设备基础表面应进行凿毛处理。并清扫设备基础表面，不得有碎石、浮果浮灰、油污和脱模剂等杂物。

    灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前时，清除积水。

   按灌浆施工图文设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水

    的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在门omm左右，模板项部标高应高出设备底座下表面50mm。

  (3)较长设备或轨道基础的灌浆，应分段施工，每段长度不应超过sin。大型设备，或设备底板具有复杂结构时，

    应采用压力灌浆。

  m应从一例或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一恻溢出为止，不得从四侧同时进行灌浆。

  (5)灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

  伯)在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器从灌浆层底部助推，以增强灌浆料浆体流动，严禁从表层推

    动，以确保灌浆层的句质性。

  (7)设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3～6d、时沿设备边缘向外切45”斜角(见图)，以防止自由端产生裂缝。

    如无法进行切边处理，应在灌浆后3～6d、时用抹刀将灌浆层表面压光(该部位产生的细小裂缝对设备运转稳

    定性未报告有不良影响)。

5、混凝土结构加固

    川将拌和好的00M灌浆料灌入已支设好的模板中；设备底座院一。。

    (2)灌浆过程中，根据需要，可适当敲击模板或振捣：

     拆模时间应符合本施工技术方法表曲b规定。

  施工养护

1、自然养护

(1)灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护刑或覆盖塑料薄膜，并加盖湿草袋浇水保持湿润。

养护时间不得少于7天，应保持灌浆部位处于湿润状态。当采用超早强型灌浆材料时，养护应根据产品要求

    的方法执行。

2．冬期养护

  (1)各期施工且对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护

    温度不应低于soC在。在负温条件养护时不得浇水；

   拆膜后灌浆料表面温度与环境温度之差大于20aC时，应采用保温材料覆盖养护；

  门)如环境温度低于产品要求的最低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符

    合现行《建筑工程冬期施工规程》的有关规定。

3、CGM灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装，具体时间可参见表4。

4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分，可在灌浆完毕3一列、时后，即灌浆层硬化前用袜刀或铁锹等工具轻

    轻铲除。

5、不得对正在运转的设备进行灌浆，灌浆后应保证设备停机24一36d、时，以避免损坏未硬化的灌浆层。