主要技术参数 | Z3040×13 |
钻孔直径(mm) | 40 |
主轴中心线至立柱母线距离(mm) | 480-1495 |
主轴箱水平移动距离(mm) | 1015 |
主轴下端面至底工作台面距离(mm) | 250-960 |
摇臂升降距离(mm) | 710 |
摇臂升降速度(m/mm) | 1.32 |
摇臂回转角度 ° | ±180° |
主轴锥孔(莫氏) | 莫氏4号 |
主轴转速范围(r/mm) | 40-1896 |
主轴转速级数 | 12级 |
主轴进给量范围(mm/r) | 0.13-0.54 |
主轴进给量级数 | 4级 |
主轴行程(mm) | 270 |
主轴允许扭矩(公斤/米) | 200 |
主轴允许进给抗力(N) | 10000 |
主轴电机功率(kw ) | 2.2 |
机床重量(kg) | 2200 |
机床轮廓尺寸(L×W×H) (mm) | 2053×820×2483 |
摇臂钻床安全操作规程:1.工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查,确认无误时方可工作。
2.严禁戴手套操作,女生发辫应挽在帽子内。
3.工件装夹必须牢固可靠。钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。
4.使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用必过猛造成事故。
5.钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除。
6.精铰深孔时,拔取圆器和销棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。
7.不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。
8.使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。工作前,横臂必须卡紧。
9.横臂和工作台上不准存放物件,被加工件必须按规定卡紧,以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。
10.工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。
主轴箱可在摇臂上移动,并随摇臂绕立柱回转的钻床。摇臂还可沿立柱上下移动,以适应加工不同高度的工件。较小的工件可安装在工作台上,较大的工件可直接放在机床底座或地面上。摇臂钻床广泛应用于单件和中小批生产中,加工体积和重量较大的工件的孔。摇臂钻床加工范围广,可用来钻削大型工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等。摇臂钻床的主要变型有滑座式和万向式两种。滑座式摇臂钻床是将基型摇臂钻床的底座改成滑座而成,滑座可沿床身导轨移动,以扩大加工范围,适用于锅炉、桥梁、机车车辆和造船等行业。万向摇臂钻床的摇臂除可作垂直和回转运动外,并可作水平移动,主轴箱可在摇臂上作倾斜调整,以适应工件各部位的加工。此外,还有车式、壁式和数字控制摇臂钻床等。 钻床是一种孔加工设备,可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。按用途和结构分类,钻床可以分为立式钻床、台式钻床、多孔钻床、摇臂钻床及其他专用钻床等。在各类钻床中,摇臂钻床操作方便、灵活,适用范围广,具有典型性,特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工.
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