弹簧钢长剑的缺陷产生原因及防范措施 1.冶炼成分及夹杂 气体的影响。碳和合金是强化材料的基本元素在保证弹簧力学性能的前提下碳及合金配比处于下限可降低硬度及脆性增加塑韧性从而提高材料的冷塑变能力有较大的影响只有加强冶炼工艺的控制才能降低这些因素对材料的影响。 2.碳偏析。轴心碳偏析是常见的冶金缺陷主要是金属的凝固结晶特点引起的浇铸及冷却不当会加重偏析的严重性。较大的区域内碳偏析对盘条脆性影响最大在拉拔和绕黄是极易产生断裂。小区域内碳偏析虽降低了材料的均匀性及塑韧性但不构成断裂失效。一方面采用合理的电磁搅拌工艺和控制浇铸温度和冷却速度能有效改善铸坯碳偏析。另一方面采用合适的加热制度促进铸坯内碳的扩散。 3.显微组织及内应力的影响。从材料的冷变形能力角度细片状或球状珠光体是最良好的塑变组织。较高的索氏体比例可保证良好的冷加工变形塑性。另外呈网状分布的铁素体会降低盘条界晶的强度和韧性塑变是易发生加工硬化导致脆性增大断裂敏感性提高。钢材生产过程受热应力组织应力和轧制应力的交替影响内应力大如未采取适当的暖冷措施及回火处理易达到材料的断裂极限。因此进行钢材缓冷或再回火处理使内应力降低以便于材料的冷加工变形。 4.脱碳。表面脱碳会引起表面硬度降低再加工中形成表面疲劳裂纹源对弹簧的疲劳寿命有重要影响。局部小范围内脱碳应是局部加热不匀造成的加热均匀性坯料的堆放位置烧嘴的燃烧方向应是产生脱碳的原因。同时高硅弹簧钢脱碳敏感性强生产中设备故障灯原因也易导致加热温度过高或时间过长而发生脱碳。