产品介绍
本产品是针对沥青路面病害处理而设计的，可处理坑槽、裂纹、拥包、车辙、麻面、松散、波浪、泛油、啃边等多种病害。具有现场生产新沥青混合料、沥青路面现场热再生、沥青洒布、裂纹灌缝四大功能，还可为其他液压装置提供液压的动力。可实现多场合、多路面的各种类养护作业;养护修补强度高、费用低，作业快捷灵活、安全、效率高，可24小时作业。被广泛用于高速公路、市政道路、国省干线、乡村道路、厂区等路面的养护施工。
其热再生功能特别突出，旧沥青路面再生利用率100%，坑槽挖补出的废旧沥青料，无需粉碎，百分之百现场热再生。产量大、效率高、施工成本低、节能环保。
产品特点
1、 独创的立式伴合、间接加热技术进行旧路面热再生或生产新沥青混合料，确保了旧料再生时沥青不烧损、生产新料时集料和填料不离析。
2、 废旧料再生率100%，旧料中可不加新料，也可加入任意比例的新骨料或热沥青，沥青计量准确。开挖或铣刨出的路面废旧料无需粉碎直接加入拌合仓，五分钟可出料。热再生方便，高效节能。
3、 沥青泵与全部沥青管路采用内置式，用后免清洗。
4、 采用废气二次利用加热技术效率高和高效除尘技术，无烟无尘，节能环保。
5、 沥青加热装置采用智能自动温控技术、射频导纳液位控制技术，保障沥青的温度和沥青的装载量。
6、 拌料仓设有红外线扫描仪，有效地控制拌合与出料的温度。
7、 采用全液压驱动，主要液压部件采用美国伊顿产品，运转稳定可靠。
8、 全挂车底盘采用双管路断气制动和手制动，牵引方便，行驶稳定、安全。
9、 采用车尾上料、侧面出料设计方案，混合料可直接倒入坑槽，使用方便，减少施工中的路面占道。
效益对比分析：对人工养护与养护车效率对比如下
拌合功能
旧：目前各地在道路养护的坑槽填补及沥青拌合大都采用人工拌合的方式。其作业方式是将一块铁板做锅，用砖块支起，用煤或木材做燃料加热，用于沥青拌合。每锅用人2-3人，加热时间每锅大约30分钟左右，每锅可拌料100公斤左右，以每天工作2小时计算，每天可拌合1.5-2吨左右。
新：我公司养护车是用煤加热，操作人员2-3人，每釜生产沥青混合料时间为5-7分钟，混合料出锅的温度保障不低于120度，每釜生产混合料为500-1000公斤、每小时（包含上料、加热、出料）可生产沥青混合料3-6吨，以每天工作时间8小时计算，每天可生产24-48吨沥青混合料。
废旧料再生利用功能
我公司养护车，具有沥青废旧料就地再生的功能，废旧料也无需粉碎，每小时可再生3-6吨沥青废旧料，以每天工作时间2小时计算，每天可再生30-50吨左右。每吨以节约300元计算的话，每天就可节约9000-15000多元。不仅解决了废旧料的储存运输及环保的难题，也产生了可观的经济效益。
与滚筒式沥青混合料拌合设备对比
1、 功能相比：滚筒式养护车（本机）仅一到二项功能，而我公司养护车同时具有5项功能，可节约大量的设备购买资金。
2、 使用成本相比：在同等产出效率下，滚筒式的加热方式是燃油的或者是燃气的，每天的费用至少需1500元，而我们的设备的加热方式是燃煤的，每天仅需200多元。
3、 沥青混合料拌合的质量相比：滚筒式是采用落差式拌合，而我公司养护车是彩用立式强制拌合，克服了混合料生产常见的离析问题，完全能拌合沥青混合级配料。
4、 经济效益对比：我公司养护车最大的亮点是完全能进行废旧沥青的百分之百的就地热再生。

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