重型钳工铸铁平台工作台 上海模具铸铁平台工作台批发

　

　铸铁平台技术要求：

　　1、铸铁平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。

　　2、铸铁平台的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。

　　3、铸铁平台应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。

　　4、精度登记为0级-3级的铸铁平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度，工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。

　　5、铸铁平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级铸铁平台工作面，其表面粗糙度Ra的最大允许值为5um。

　　6、铸铁平台工作面的平面度公差见表2的规定。

　　7、铸铁平台工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。若有争议，按接触点面积的比率为评定依据。

　　8、对不便采用涂色对研铸铁平台工作面应检验其平面的波动量。

　　铸铁平台的人工刮研流程：

　　1、在刮研全过程中，一般都要经历粗刮、细刮、精刮3个阶段。

　　2、粗刮阶段：粗刮的首要任务应先解决形位误差问题，比如车床溜板燕尾导轨的两端平行度，如不先解决好，留到粗刮好后再解决平行度，不但费工费时而且延误工期。

　　3、粗刮刀迹要宽大、要大刀阔斧地进行。对每个点只刮一次不刮第二次。刀迹方向是同方向顺次排列，每轮变换一次。

　　4、经过反复循环不断刮研，黑点由稀少变稠密，由不均匀分布至均匀分布，当任意刮方(25mm×25mm)达到4～6点时，表面粗糙度达到Ra2.5～Ra3.2时即告粗刮阶段中止。

　　5、细刮阶段：细刮在粗刮基础上进行，细刮的任务主要解决表面质量问题，即接触精度、几何精度(平面度达到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6～Ra3.2)，同时还要兼顾到形位误差。细刮的刀迹宽为6～8mm，长10～12mm，刀迹建议采用直推加扭转法，正“6”块反“6”块刀迹较好，当任意刮方达到10～12点时细刮阶段即告中止。

　　6、精刮阶段：精刮是在细刮基础上进行的，精刮的任务是进行提高刮研表面质量，兼顾、核定形位误差。

　　7、精刮要磨好平面刮刀，要锋利，落刀要稳要轻，特别要避免刀角划伤表面，精刮刀迹宽5～7mm，甚至更窄更短，视刮削平面大小而变化。

　　8、刀迹建议采用左扭转法或右扭转法，刮削时用力宜小，刮花则例外。

　　9、当黑点增加到每任意方20～25点时，即精刮结束，其铸铁平台平面度应为0.01mm/500mm2以下，表面粗糙度为Ra0.8～Ra1.6。

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