混合式塑胶跑道是PU与黑色橡胶 颗粒按一定比例混合而成跑道系统。混合型跑道完全符合GB/T14833-93各项指标，符合国际赛事标准 。适合于各级比赛、学校教学、训练等跑道场地。
（1）施工介绍：
1、沥青基础或水泥基础表面特殊处理;
2、铺设封底胶（作用：①防止渗水②基础找平③增强基础和上层的粘接效果）
3、将含塑胶垫层质量25~30%黑色胶粒与聚氨酯(PU) 塑胶搅拌混合铺设，厚度为8mm左右。
4、面层胶上部铺设5mm厚的纯(PU)胶浆、PU面料、喷涂EPDM颗粒
5、表面用跑道专用面漆/面层滚涂或喷涂处理。
（2）产品特性：
1、全天候使用，不受季节及温差影响，能维持高水准的品质
2、不受紫外线、臭氧、酸雨等污染，不会褪色、粉化或软化，能长期保持鲜艳色彩
3、具有适度的弹性及反弹力，适度吸收冲击力，提高竞赛成绩
4、耐磨性、耐压缩性佳，抗钉力、耐冲击性强
5、使用自流平材料，表面平坦，保持比赛场地的平整度
6、特殊的施工工艺，强粘接力，压制水分上升，不会产生起泡、剥离等现象
7、表面颜色柔和，无刺眼光线反射，可采用多种色彩搭配，美观，达到国际标准
（3）塑胶跑道使用注意事项：
（1）为防止球鞋上的泥土进入场地，应在场地连接处用覆盖物盖住，严禁穿钉子鞋进入场地。
（2）严禁运动员在场地内吸烟和燃放爆竹。
（3）严禁运动员在场地内使用化学物质（如治疗肌肉的药物）。
（4）冬季清除积雪时一定要用扫帚扫。
（4）塑胶跑道及辅助区面层施工标准及要求：
(1)颜色：红色，13mm 、9mm 环保喷涂，色泽均匀；
（2）外观：平整无明显裂痕，无凹凸现象；
（3）混合型厚度：塑胶跑道13mm±1mm，辅助区9mm±1；
（4）坡度＜1%；
（5）邵氏硬度（邵A）, 45—60度；
（6）拉伸强度≥0.7MPa
（7）扯断伸长率≥90%；
（8）压缩复原率≥95%；
（9）回弹率≥20%；
（10）阻燃性（级）≥1。
（5）工期保证措施：
(1)材料及人员准备充足；
(2)作好施工前的所有准备；
(3)作好施工记录，预防雨天带来的影响；
(4)施工小组协调必须密切；
(5)准备足够照明设施，在适当时候，可加班赶工期；
(6)公司根据施工情况，及时补充人员；
(7)工程进度计划措施，认真做好材料标准试验，保证施工用材合格防止因材料不合格引起
停工，返工现象；
(8)认真按施工工艺施工，严禁偷工减料，杜绝工程不合格而返工现象；
(9)加强技术质量管理，每道工序施工前进行技术交底并现场指导，监督检查；
(10)应与有供应能力的材料供应商签订合同,保证材料按时进场,防止因缺材料而停工现象；
(11)施工员必须勘测，防止因施工尺寸不合格而返工现象；
(12)定期对机械设备检查维修，杜绝因设备妨碍正常施工；
(13)准备足够的防雨设施，尽量不要让雨天影响工期；
(14)准备足够的照明设施，在适当时加班赶工期。
2、复合型塑胶跑道介绍
复合型塑胶跑道的底层为橡胶粒与有机硅改性PU组合胶水混合后经机械或人工摊铺而成，中层刮聚氨酯PU组合胶后撒上PU胶粒或EPDM胶粒。
（1）特点:
1、弹性好、强度高
2、耐磨、防滑、耐低温
3、施工方便、粘接力强，经久耐用
4、美观大方
（2）施工方法:
1、建立平面控制网：
根据设计图纸外围尺寸跑道范围大样，确保与图纸设计一致。
2、原场地情况：
①、现场基础资料：
原场地为未开发的泥沙地。
②、原地基改造挖土方：
整个场地进行定位、标高测量后，计算挖深土方面积及厚度，开始施工，此工序包括开挖土方、余土③、平整、压实场地：
压路机沿场地纵向、从边沿向中央进行辗压，行车速度25-30m/min，重叠辗压至平整坚实为止，一般辗压5至8遍，使其密实度≥95%。
3、基础层施工：
①、碎石垫层
铺设碎石垫层150mm厚。碎石粒径为30-80mm，石粉填缝。
②、水泥石粉稳定层
100mm厚6%水泥石粉稳定层，压实密度达到2.2kg/L，其厚度允许偏差5%，外观、表面平整坚实，无沙窝，无松散。
③、PVC薄膜防潮层
材料采用PVC薄膜，用干铺法进行铺设。
④、钢筋混凝土基础
混凝土强度为C20，厚度120mm，钢筋采用Φ6@300方式铺设，混凝土要原土抹平，平整度须用3M直尺测量，平整度误差在1-3mm内，误差面积之和不超过总面积的5%，表面不得有浮土沙、裂缝等现象。浇水保养3-4周，使混凝土达到强度要求。
4、面层铺装准备工作
为保证聚氨酯跑道面层铺装质量及平整度、坡度符合国家所颁布的规则要求，同时保证今后塑胶跑道的使用质量及观感，胶面铺装前必须对混凝土地面的质量进行验收，具体标准参照球场标准手册及本场地设计图纸所规定的各项指标，其程序如下：
（1）对混凝土面作质量检测：向甲方查询混凝土的物理性能（如抗压强度、热稳定系数、体膨胀率、体吸水率等）及密实度的采样分析报告，关键检查热稳定系数报告及密实度两个指标。
（2）现场测量混凝土基础的平整度、坡度。用经纬仪每5度做放线，每3米标一个点，将3m直尺放于任何相邻两点之间并用塞规（尺）测量，局部最大凹陷处不超过3mm为合格点，大于3mm为不合格点，全场测点合格率达到85%为合格，>94%为良，≥95%为优良。
（3）水准仪检测轴线标高及各控制基准点标高（相对），是否符合球场手册的要求，坡度不得大于0.5%。
铺装前准备工作
（1）组织全体铺装人员认真熟悉图纸了解设计意图。
（2）定专人收录天气预报资料，并与当地气象台站取得联系，掌握整个施工期间当地中短期气象信息，及时调整施工安排，确保铺装工作的质量，进度不受气候温度空气湿度的影响。
（3）为减少施工接缝、保证面层平整美观、人员配备8人，一次性铺设完成。
（4）为保证铺设质量及工艺，每个工序除正常配备之外，另配一名质检及复检员。
5、除尘清洁：
在面层铺装之前，将场地清洗干净，尤其要认真检查地面是否有土建工程
滴漏的水泥沙浆及漏油造成的油污。
平整度校检找平：为保证整个场地铺装平整，厚度均匀，施工前用自来水
对整个场地进行浇水，浇水要全面彻底，且要采用慢注漫流、严禁强冲，待积水处理干后，凹陷积水之处用粉笔做好记号。
6、涂防水加强补平层：
在混凝土基础表面涂刷一层高分子防水涂料。
作用：
a. 防止地下水气上升而造成面层塑胶起泡；
b. 填补平整基础表层，减少积水区域的产生；
c. 提高混凝土层同面层的粘合力。
7、塑胶跑道面层施工
（1）材料：塑胶跑道弹性体是由甲组、乙组按配比组成，其甲组成分主要为进口原料合成的聚氨酯原料，乙组成分为硫化剂、进口色料及多种助剂混合而成。
(2)施工准备：
①搅拌场所须先铺一层彩条塑料布，以确保地面整洁.
②材料启用时，封盖须先清洁干净。
(3)施工工艺：
①黑色弹性胶粒层:将环保型黑色高弹性橡胶粒、高强度环保交联剂、各种助剂混合、搅拌均匀,现场摊铺10-11mm厚，再用专用工具平整、压实。完成后平整度用3M直尺进行测量，平整度差在1mm内，误差面积之和不超过总面积的5%。二十四小时常温硫化保养。
作用：
A、增强面层弹性；
B、对场地进行找平的作用；
C、解决了因混凝土起沙不能铺设PU塑胶的问题。
②将的甲、乙组及胶粉按比例混合，倒入搅拌机充分搅拌后倒入喷涂机。
③专业人员对全场进行喷涂，喷涂分两层喷涂，第一层喷涂完后检查整场效果，对喷涂不均匀处重新进行喷涂，厚度控制在2-3mm之间。
④施工完第二天固化后清理接边，接边要平整，喷涂好后场地要平整。
⑤在面层喷洒滚涂一层保护层，施工完成后，表面颜色应均匀一致。
(4)工艺特点：我公司采用“分层施工法”，虽然此种施工法工序多，成本会增高一些，但具有以下优点：
①由于分层施工法的特点在于分层，在第一次摊铺底材时已经基本找平，第二次摊铺面层时又有第二次找平时机，所以平整度更好，厚薄更均匀。
②面层的喷涂是在第一次摊铺底材（厚度为10-11mm）完全固化后进行，并且其厚度约在2-3mm。
8、跑道划线
PU塑胶面层铺设完成后，做好卫生清洁工作，完成后即可开始划线，其步骤如下：
A.首先用激光测距仪及经伟仪复检四个基本桩点，并对误差做调校确定后，按照田联的标准进行测量，定出四个基本点。以此为基准，用钢尺把划线分好，做好记号，再用具有一定韧性的鱼丝线将直线各点按纵横相连。
B.贴好分色纸，将线漆调好后即可开始喷线。确保线宽的误差严格控制在规则充许的最低限。
标志线喷划注意事项：
a.喷线前场地清洁要彻底，分色纸要贴紧，而且要等到界线油完全干燥后方能拿掉分色纸。
b.有风时不能喷线，防止因风影响出现虚边。
c.放线后需经体育工艺员复核，用鉴定过的钢尺（包括尺长校正、温度校正）进行复核查合格，方可按国际球场标准喷漆划线。
（3）产品生产工艺：
①本公司材料采用低温聚合反应，因而其异氢酸值更加稳定（预聚体质量的主要参数）。
②色浆料乙组份拌和，研磨工艺一改传统用三辊研磨机、采用高粘度沙磨机，与德国进口设备高速剪切乳化脱水釜相结合的生产办法。材料粒径已由传统工艺的60-80μ降低至20-30μ，搅拌更加均匀，脱水更加充分，因而在产品主要性能指标上，均高于国际田联及国家田径协会技术标准。
③由于采用新配方取消了TDI及含铅催化剂及特殊工艺，延长了反应时间，其有害物质的残留毒性程度较其它同类产品有大幅度的下降。即使在烈日高温下，也无味，属真正的环保型产品。
④本产品的特点：
A、超强的耐候性能。在配方工艺上，采用独特的ANTISUN防紫外光老化因子和ATTACKFUNGUS超级防霉因子，替代传统的紫外线吸收剂及防霉剂，因而使本产品具有优越的防老化、防霉抗菌双重保护。
B、超强的附着性能。采用独特的防潮增粘涂布配方工艺，并且因该乳液分子呈特殊的反应性网状结构及渗透性因此与基础的结合更加牢固，解决传统配方工艺出现的易离层起泡的技术难题。
C、超强的耐褪色能力。由于传统铺装材料中含TDI，其游离的TDI与空气结合氧化而使退色变暗，本产品用MDI替代TDI加上独特的ANTISUN防紫外光老化因子，因而其色泽耐久力更强。
D、独特的环保性能。由于采取独特的配方工艺，在国内率先突破MDI单组份聚酯现场摊铺技术难关，取代传统的TDI和含铅催化剂，用植物提取ANTISUN防紫外老化因子和ATTACKFUNGS超级防霉因子替代人工合成的紫外线吸收剂及抗氧剂防霉剂加上表面防滑颗粒属环保型产品因而其独特的环保性能堪属典范。
3、透气型塑胶跑道
透气型塑胶跑道其底层是采用单组份PU胶水与弹性橡胶黑颗粒相结合，为环保型产品，具有透气功能。在高温下，地基产生的蒸汽，会很快的散发出去。蒸汽压力无法聚集，所以不会产生鼓泡现象，并符合专业要求，弹性好。面层采用EPDM（三元乙丙）胶粒，使之具有高度紫外线抵抗力，实践证明，可保证使用十年以上，无褪色之顾虑。强力耐磨，即使千名学生每天使用10小时，经10年还能保持极佳状态。不掉粒，面层的EPDM（三元乙丙）胶粒是与聚氨酯浆料、预聚体混合搅拌后，采用机械喷涂进行施工。
（1）特点：
（1）耐候性极佳，不易老化。
（2）弹性稳定，一年四季弹性无差别，决不会冬硬夏软。
（3）力量回转及吸震力强，强调运动员舒适及安全，有助运动员发挥或提高成绩。
（4）强调跑道整体性能，适应各项目及长远比赛训练等。
（5）画线不易掉漆，色泽鲜明、不褪色，耐磨性更佳。
（6）平整度达到国际田联标准，滤水性好，小雨天不需停止比赛，大雨后可立即比赛，不会有积水现象。
（7）整体色彩美观、持久。
（8）施工工艺相对比较简便，造价比较低。
（9）跑道后期的维护简单，维护成本低。
透气型塑胶跑道施工
（2）塑胶跑道面层施工工艺流程为：
确定施工范围→清洁基础底面→涂刷防水材→弹性底层摊铺→检测→修复→面材刮涂、喷涂及撒EPDM彩色颗粒→划线→验收。
（3）透气型塑胶跑道施工工艺：
（1）进场先确定施工的范围，做好标记。
（2）首先进行基础地面的清洁，清洁完成后进行一段时间的场地干燥。
（3）需对水泥基础进行防水处理，滚涂一层防水材，防水材的使用量为每平方参考用量0.15-0.2kg。
（4）固化保养24小时，待防水材固化后即可摊铺跑道底层，采用粒径 3-4mm 高弹性黑胶粒掺高强度单组份胶水，参考比例为1:8（胶水：黑颗粒），搅拌均匀进行摊铺，铺设厚度约10mm ，固化保养 24 小时。
（5）施工弹性底层摊铺以后，对这一层进行相关数据的检测，保证工程的整体质量。
（6）对检测出有问题的地方进行修复处理，处理好以后才可以进行下一道工序的施工。
(7）然后再用跑道面漆（面漆A料：面漆B料=1:3）按比例配料加入适量的催化剂（催化剂为跑道面漆总量的1%），再与掺等量粒径 1-2mmEPDM颗粒搅拌均匀采用面漆：EPDM颗粒=1.2:1，倒入喷涂机，喷枪倾斜至 60 度进行同向喷涂，待喷涂完毕保养 24 小时，相反方向再进行一次喷涂 (施工时，风比较大的情况下不建议使用此种工艺，催化剂作用：在常温状态下，24小时左右会固化，同时，撒颗粒和面刮面层的要进行颗粒的回收和不脱粒处理）。
（8）固化保养需要48小时（天气正常的情况下），随后即可进行按照标准的跑道规格进行场地的划线施工。
（9）清洁、整理施工现场后撤离。
（10）全部完工后场地保养15天即可投入使用。
第四：售后服务
1.工程质量保证措施
（1）建立全面质量管理体系，实行全企业、全过程、全员管理，从企业的整体经营目标出发，把各个部分和环节严密组织起来，认真作好事前质量控制，谨慎过程控制，做到预防为主，及进发现问题、解决问题。
（2）工程质量的管理首先从人的管理开始，以项目经理为龙头，组建一支强有力的项目班子，对工程进行层层把关，责任到人，做到谁施工谁负责，全面提高员工质量意识。
（3）开工之前，项目部内部对图纸进行会审，并熟悉现场环境，确定一套确实可行的施工方案。
（4）根据工程的工序及质量要求编制一套完善的质量管理计划，认真搞好施工过程阶级的质量管理，并实行技术交底制度，做到先交底后施工。
（5）所有由技术引起的质量问题，均由本公司无偿返工，直到达到合格为止。
2.文明安全施工措施
（1）遵守建设单位的规章制度，尽量减少施工给建设单位的正常秩序带来影响。
（2）爱护绿化、讲究卫生、保持施工现场整齐、清洁，须做到工完料清。
（3）做好成本控制和质量控制，定期做好预算成本与实际成本的对比，并制定出相应的对策。
（4）提高施工人员安全意识和质量意识，做到安全与质量并举。
（5）认真做好公司产品的售后服务工作，在第一时间解决客户遇到的问题。
3.质量保证和售后服务
（1）工程质保期限为一年，终生维护。
（2）在质保期内若非人为损坏责任由乙方免费保修（包工包料），若属使用过程中的人为损坏，乙方向甲方收取材料费用。
