废液及废渣蒸发回收炉(卧式)使用说明书
一、概况
目前，黄磷生产是一种高耗能产业。在生产过程中，产生的废料一般被随意丢弃，严重污染环境。同样，在化工生产行业中，也存在类似的问题。
故我厂自行开发了一种泥磷及化工泥渣回收干燥设备，解决了泥磷及化工泥渣无法被处理的困扰。本设备是国内独有的高科技节能设备，已申请了专利。本设备有高效回收利用、安全可靠、降低劳动强度、保护环境等特点。本设备出料废渣为黑色粉末状，回收率达到98%。
二、主要技术参数
1 设备总功率：24.9 kw
2 回收率：98％
3 废料处理量：1-- 2 t/h
4 燃料(煤)消耗量 ：2--3 t/h
5 最大高度 ： 3 m
6 最大占地面积 ：10 X 10㎡
7 设备总重量 ：20 T
三、工作原理及组成部分
1、原理流程图附图1所示
本设备主要通过蒸发回收原理对废液及废渣的回收利用，并通过余热回收装置对热量的回收利用，通过净化器对烟雾与粉尘进行净化，达到节能减排的效果。
附图1
2、本设备主要由热风控制装置、余热回收装置与除尘装置、加料装置与搅拌推动装置、处理料废渣出料装置等部分组成。
2.1热风控制装置
主要包括风机与加热装置，加热有燃气、燃油、燃煤、电加热等几种，在不同部位有多段测温数显直观显示。对进风温度进行手/自动控制，按处理料的不同，控制不同的进风温度，在自动状态下进风温度在设定范围内波动，以稳定产品的质量。
2.2加料装置与搅拌装置
当内炉温度达到200℃以上时，加料装置开始运作，进行少量加料。并且搅拌装置开始运作，使处理料与加热表面充分接触，加快能源回收速度，同时起到输送处理料作用。当温度达到工作温度时（如黄磷达到300℃）加料装置开始正常加料。内炉分为16层，加热面积达到64平方左右，保证了处理料与加热面充分接触，更高效率的回收能源。
2.3余热回收装置与除尘装置
当出风温度达到设定温度以上时，余热装置开始运转，把多余的热量重新带入到加热装置内，起到重复利用热效益作用，既大大节约了能源，又使加热装置更易加热到理想的温度。处理料余热通过加热装置进行回收。在后段的除尘装置中，通过多个措施处理废气，防止污染环境。
2.4出料装置
出料包括废渣出料装置与回收能源出料装置。当进料装置运行一定时间后，控制装置开始控制废渣出料装置运作，进料装置与废渣出料装置同时运行，达到边进料边出料状态，加快了处理料的处理效率。回收能源出料装置是对回收能源进行快速降温与水混合，便于回收处理,达到预期效果。
本设备电气安装可靠，并设有多种保护功能。
四、使用安全技术操作规程、
★本设备需经培训后方可操作。
使用本机前应先通读全部使用说明书，然后再开机操作。
开机前：
1、首先检查引风机风门是否关闭，各电机减速齿轮箱是否有油。
2、检查所有阀体是否处在工作状态。
以上检查完毕，然后打开总电源，开机操作控制面板上的按钮：
1、打开控制柜内的所有开关，按面板上总电源按钮。
2、按下各电机按钮，进行空运转测试，检查是否有异常情况。
3、进行点火，然后进行输送燃料，并且按下开启风机按钮，若配蒸汽加热器，应打开进气阀门。
4、调节引风机风门，置进风压力和出风压力为正常值。
5、观察各仪表示值是否正常，电流、电压是否正常。
6、检查各密封处，应无漏气现象。
7、当进风温度升到300℃后，开启加料器电源，打开调速开关，逐步调节进料速度。应注意观察内炉温度的变化，逐步调试达到处理料正常稳定的回收温度。
8、工作一段时间后，开启出料器电源，调节出料速度，使进料、出料达到平衡状态。
9、操作运行过程中，应注意观察面板上的仪表示值变化情况。
干燥后关机：
1、首先关闭加热器电源。
2、开大鼓引风机风门，增大鼓风量，逐步自然降温至进风温度到60℃左右。
3、关掉加料调速开关及电机电源。
4、关掉引风机电源。
5、关掉搅拌器调速开关及调速电机电源。
6、关掉总电源，拉下电源开关。
7、现场清扫，关掉加料口盖板与阀门。
五、注意事项
1、操作人员必须坚守岗位，思想集中，注意观察面板上各仪表的变化情况。
2、开车前应检查电源是否正常。
3、操作面板上的按钮，必须按操作规程顺序操作。
4、当内炉温度达到200℃以上方可少量加料，达到工作温度时（如黄磷达到300℃以上），方可正常加料。
5、处理料中不能含有金属片以及其他杂物。
6、若发现内炉负压增大及异常声音，应查明原因再操作。
7、开机前应检查顶端防爆膜是否完好。
六、维护保养
1、该设备在运行一段时间后，应开启备用水泵进行冲洗管道，防止积料现象发生。
2、各减速器每六个月应更换一次润滑油。20#机械油。
3、该设备长期不用时，应将加料器内的剩余积料全部清洗干净，以免物料干硬后难以去除，加料不畅。
4、遇到其它难以解决问题，请联系本厂。
