产品名称：高速剪板机
一、整机结构
高速剪板机整机采用全钢焊接结构(墙板、工作台、刀架体均二次回火，消除应力)。焊接部位振动消除应力，具有很好的刚性与稳定性。
二、先进的技术与工艺
高速剪板机属第二代液压剪板机。采用先进的液压集成阀块。结构紧凑，减少管路连接，提高了系统的可靠性与易维修性。
1.机床床身是用钢板整体焊接而成，整机结构紧凑，刚幸好。
2.刀架运动轨迹为精铸钢板，摩擦力小。上导轨可作为刀架前后倾微调，可获得较好的剪切断面，下刀架可利用焊接螺丝调节活动刀座，使剪口毛边毛刺降低到最低限度。
3.压料装置采用弹簧压料，压板压脚有防滑垫板，压料力较大，且不易损坏板料表面。
4.本机床是用完全独立的封闭齿轮箱传动系统，直接于主轴连接进行转动，结构紧凑，齿轮润滑良好，噪音低，寿命长。
5.本机床设有气动离合器装置，摩擦力大，使用寿命长，离合速度快，从而大大提高了剪切速度。
东方锻压生产的高速剪板机机器的主要特点：
1、机架采用有限元（UG）分析设计，振动时效消除内应力，使机身稳定可靠。
2、刀架采用三点支撑，四缸对称传动，即保证了刀架运动的平衡性，又克服了其他机型氮气回程的泄漏现象。
3、剪切力点中置对称，使剪切厚板时机身振动性小，稳定性高。
4、刀架剪切角能在0.5～2.2°范围内调整，可使剪切材料变形量减小到理想状态，又可剪切超厚板料（δ12mm以下）。
5、上刀架设计1°前倾角，既便于落料，又提高了制作的几何精度。
6、上下刀片设有四个刃口，采用优质材料制作，大大提高了刀片的耐磨性和使用寿命。
7、剪切行程可任意调整，既提高了工作效率，又可实现分段剪切功能。
8、剪切次数设有自动计数、定数功能，减少了繁琐的清点工作。
9、后挡料设计了手动抬升功能，便于超长板料剪切。
10、机身内设有自动滑料装置，既便于落料，又便于取料，进一步提高了工作效率。
11、机身内侧设有两手动加油泵，既方便了工人操作，又保证了关键部位的润滑。
12、采用先进的插装式阀组，减少了管路的安装、减缓了油温的提升，保证了机床运行的可靠性和安全性。
13、数控系统采用了香港三源公司生产的MD-310型剪板机专用系统，配置了日本三菱产PLC控制器，台达产变频器既增加了各控制部位的可靠性，又使后挡料、剪切角度以及刀口间隙的调节直观、简单、方便。
