TY20型高频焊管技术参数

一、主要技术规格

1    、原材料(钢带)条件

钢带材质：热轧或冷轧低碳钢；

2、  成品要求

       圆管

       直径：φ10～φ26mm

       壁厚：0.4～1.5mm

3、  机列要求

       机列形式：整体式；

       布置方式： 进料， 侧出料(从主控台方向看，由客户定)

       机组生产速度：0～90m/min；

二、 工艺流程

开卷→立式储料箱→校平→轧制成型→高频焊接→整平→冷却 →定径→矫直→飞锯切料→下料台

三、焊管线主要构成规格

1、开卷机

   结 构 形 式 ：手摇杆式卷筒胀缩，双卷筒；

   适应钢带内径：φ508mm

   钢带外径：≤φ1200mm

   钢带宽度： 30～90mm

   钢带卷重：≤1吨

   制动形式：气动、强弱制动；

工位转换形式：人工推动回转180°

2、立式活套

       钢带宽度：30～90mm

       钢带厚度：0.4～1.5mm

       充料速度：200m/min

       结构形式：3.8米χ2.2米，夹送装置采用6级电机2.2KW向活套里送料

3、成型定径机组

3.1进料装置

     导向立辊：矫平辊后一对导向立辊，通过手动调节对中开合调整；

     矫平辊：采用7辊矫平装置，使钢带平稳进入成型机组；

              矫平辊为无动力辊，下辊固定，上辊通过首轮丝杆上下调整；

3.2成型机架

     本机组采用底线水平辊式成型原理，轧辊采用双半径孔型。

     成型要求：

               外径：φ10～φ26mm；

               壁厚：圆管0.4～1.5mm；

3.3成型机架规格：

      辊架       数量     辊架轴径    轧辊轴材料     轴热处理

     水平辊架      8        φ38mm        42CrMo   调质高频淬火

     立辊架        8        φ25mm        40Cr     调质高频淬火

  3.4成型机架机构要求：

       1.在每个开口成型水平机架上辊方轴承顶部都设由过载保护装置，当

遇到过载时该垫有缓冲，以保护水平辊和传动装置，不需要更换

新的缓冲垫

       2.水平辊架为龙门式结构，其中：

            开口成型：5机架

            闭口成型：3机架

       3.立辊架为滑槽式结构，其中：

            双立辊导向，手动调节同时开合和对中；

            配立辊上下调节机构；

       4.换辊方式：侧拉式；

       5.机架润滑：水平辊架后端排架使用油脂润滑，配加油嘴；

  4、焊接设备(机械部分)

    4.1、焊缝导向机架：（1套）导向辊由上下两个辊子组成，中间装有导向刀片，焊缝角度通过螺杆调节；

4.2.焊接挤压辊机架：（1套） 两辊式，压辊加压将熔融的金属挤压并焊合在一起；

4.3.侧挤压辊轴装辊直径：φ25mm；

    4.4.外毛刺去除装置（1架）装有可交替使用的前后刀具座，手轮调整刀

具的高度和横向位置并加装有气动快速进退刀装置；

    4.5.下支承部分：硬木板支承，高度可调；可保证焊缝切削光滑平整

    4.6.磨光辊机架：（1架）立辊式，手动调节开合和对中

4.7.冷却装置型式：喷淋和溢池联合式

5、定径机架

     5.1定径要求：

      管径：φ10～φ26mm

        壁厚：圆管0.4～1.5mm；

  5.2定径机架规格：

         辊架       数量     辊架轴径    轧辊轴材料     轴热处理

       水平辊架       6       φ38mm        42CrMo    调质高频淬火

       立辊架         6       φ25mm        40Cr      调质高频淬火

  5.3定径机架机构要求：

     1.换辊方式：侧拉式

     2.上辊调整：左右单独调整。

     3.立辊架为滑槽式结构，双立辊导向，手动调节同时开合和对中；并带

上下调节机构；；

      4.机架润滑：水平辊架后端排架使用油脂润滑，配加油嘴；

5.4四平四立矫直装置

         作用：采用四平四立矫直，可使钢管快速矫直不变形

         矫直钢管直径：φ10～φ26mm

         钢管壁厚：0.4～1.5mm

6、电脑飞锯机

   型式：微机定尺飞锯；

   用途：1.确定钢管定长切断位置，并能快速起动使切断设备与作业线速度同步；

         2.维持切断设备与作业线速度同步，切断机构动作切断钢管；

         3.快速复位；

    控制方法：微机控制电机通过减速箱传动齿轮齿条驱动飞锯小车；

    切割方式：热摩擦金属锯切；

    锯车最大运行速度：100m/min

锯切管径：φ10～φ26mm

    锯切管壁厚：≤1.5mm

    切割精度：±3mm

    定尺长度：4～10m

    锯片规格：φ350×32×2.5

    锯片转速：3400rpm

    锯切电机：4KW

    跟踪电机：11KW

    气动系统：0.4～0.7Mpa

   7、后辊道架

   支架结构形式：采用型钢焊接结构；

   辊道架标高：与管件轧制底径标高一致；

托辊形式、材料：托辊为平辊，材料：45＃钢淬火镀硬铬，使用寿命长，不划伤钢管

托辊运转动力：采用3KW电机拖动，可满足不同生产速度的需求；

翻料方向：(管件前进方向)；

四、传动系统

 整个机组成型机和定径机联动传动，各系统的主电机通过减速箱、齿轮箱(螺旋伞齿轮传动)、万向传动轴拖动水平辊；立辊为无动力辊。螺旋伞齿轮材质采用20CrMnTi

  主机机组电机：45KW一台

  齿轮箱润滑：稀油浸泡润滑；箱体外有油位显示；

五、水管分布：整机预留冷却液总接入口， 每段轧辊中间安装可调金属冷却管喷淋头，冷却液流量：≥10吨/小时。

六、焊管线主要外购件

主电机                直流电机45KW一台

减速机                常州国茂国泰

飞锯电源              沈阳康特

汽缸、气动元件        采用国内正规名牌厂家

成型、定径机组轴承    哈`瓦`洛名牌轴承

主要电器元件          采用国内正规名牌厂家

      固态高频              100kw保定产