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简介
碳化硅脱氧剂作用：碳化硅能提高强度增强韧性，且有迅速脱氧成渣早，还原气氛浓有效地提高元素的回收率，大大降低冶炼成本，使钢水铁水质量稳定，延缓铁水的孕育衰退时间的一种科技含量高的新材料。
2作用与用途
碳化硅脱氧剂是一种新颖的高性能复合脱氧剂，可代替价格较贵的传统脱氧剂硅铁粉和合金粉，适用于普钢、合金钢和特种钢冶炼时脱氧，碳化硅脱氧剂具有脱氧迅速、成渣早、还原气氛浓、泡沫丰富等优点，还能有效地提高元素的回收率，也有增碳作用，代替部分增碳剂，大大地降低了炼钢成本。用碳化硅作为炼钢脱氧剂可使钢水质量稳定，且具有细化晶粒，清除钢水中有害杂质的作用，使用后钢水浇铸温度高，铸坯质量好，单位成本低。广泛用在精炼炉（LF炉）脱氧、电炉脱氧、转炉预脱氧、中频炉做孕育剂等。
3技术理化指标
碳化硅脱氧剂理化指标：
Sic>20 | C>50 | S<0.3% | H2O<1% |
Sic>60 | C<15 | S<0.3% | H2O<1% |
Sic>70 | C<12 | S<0.3% | H2O<1% |
Sic>80 | C<10 | S<0.3% | H2O<1% |
Sic>88 | C<6 | S<0.3% | H2O<1% |
Sic>90 | C<5 | S<0.3% | H2O<1% |
粒度：1-8mm或 30-50mm
4使用要点
碳化硅脱氧剂适用要点：
1）熔化期、氧化期按操作规程进行。
2）稀薄渣形成后，加入碳化硅还原，加入量视该炉次的钢水量和炉况而定。
3、使用效果：
1）加快反应速度，缩短冶炼时间，同时有脱硫效果。
2）温度易予调节，降低电耗，提高炉衬、炉盖的寿命。
3）其粉尘小，加之萤石用量减少，有毒气体氟浓度降低，有利于环保。
5使用方法与加入量
碳化硅脱氧剂使用方法及用量：
冶炼脱氧合金前在钢包底部加入1-5kg/吨钢；当钢液出到1/3时开始进行脱氧合金化操作，其它按常规工艺进行。
6使用效果
碳化硅脱氧剂使用效果：
1. 复合碳化硅脱氧剂可全部替代硅铁和增碳剂，FeALSi用量也有所减少，可有效降低炼钢成本6-10元/吨钢。
2.用复合型碳化硅替代硅铁和增碳剂冶炼普碳钢及部分低合金钢，各有效元素回收率稳定。
7应用特点
碳化硅脱氧剂是用于电炉炼钢还原期的脱氧材料，它具有以下特点：
1、氧反应比硅铁粉、碳粉、电石块能缩短还原时间，降低电力消耗，提高劳动生产率。
2、碳化硅脱氧剂在高温下的分解和氧化是放热反应过程，炉内正压强烈，能保证脱氧、碚硫提供必要的条件，降低硫含量。
3、由于还原期缩短，减少了钢液在后期的吸气机会，减少了H的增长以及回P，从而保证了钢水的质量。
4、减少生石灰、萤石粉加入量，降低成本，减少有害气体的浓度和烟尘污染环境，有利于操作条件改善。
5、泡沫渣丰富而活跃，同时泡包裹了弧黄，减少电弧辐射，从而提高了炉衬、炉盖的寿命，减少了热停炉时间和辅助材料的消耗。
8 总结
综合以上所述，碳化硅脱氧剂用于电炉炼钢还原剂，每吨钢成本降低5-13元，电耗减少10-40度。详情参考www.lgzz.net
