定做流程：①初步沟通定做意向-②出设计稿-③确认稿件-④开泥模-⑤确认泥模-⑥打样-⑦确认样品-⑧批量生产
生产流程：
1．创意设计：将创意通过平面设计图稿进行表现。
2．原型制作：根据图稿雕塑立体模型。
3．制硅胶模：在模型表面均匀涂抹硅胶，待硅胶凝固成硅胶模后，尚需石膏加以固定。
4．灌制蜡摸：调制蜡浆，在硅胶阴模内灌入热融的蜡，待其自然冷切。
5．拆取蜡模：将冷切后的蜡模自硅胶石膏模脱出。
6．修整蜡模：冷切容易使蜡模收缩变形，对拆模时留下的模线痕迹，得以工具细心地修整完美。
7．制石膏模：调制正确比例的耐火石膏，在修饰后的蜡模外，灌注包埋，即成含蜡石膏模。
8．蒸汽脱蜡：将整个含蜡石膏置入脱蜡机内以蒸汽加温，脱蜡后即为耐火石膏阴模
9．精选原料：为精确控制各种颜色的比例和流动的美感，需依造型与设计精选特定颜色与大小的琉璃原料，并安排色块的分布位置
10．进炉烧结：清模去尘后，将整个石膏模与配置好的玻璃料，放进炉内慢慢加温，使热熔软化的水晶玻璃如麦芽糖缓慢地流入石膏模内成型。
11．石膏模：拆除石膏模，将冷切后的玻璃粗胚取出。
12．切割修葺：将玻璃粗胚上注浆口部分多余的玻璃切割修葺。
13．粗模细模：以粗、细研磨砂将水晶玻璃之浇注口磨平整。
14．冷工细修：以钻石笔头及其它工具细心雕琢，使作品表面显得更为均匀细致。
15、签字包装：确认作品完整后签名签号。
深圳和协琉璃工艺品厂
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