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风冷定型技术关键是冷却的方位和冷却速度，冷却波纹定型模夹具，最好在吹塑成型的一起，兼具牵引冷却作用，但塑料夹具导热性很差，有待改善。
产品标准此产品尚无世界及部标，但喷灌用低密度聚乙烯管材实行国标GB6674一86。
4．聚乙烯复合管
概述复合管系将两种或两种以上不一样品种的树脂经格外的机头挤出复合在一起的多层塑料管材。聚乙烯复合管是将高密度聚乙烯和低密度聚乙烯经十字机头挤出并复合在一起的两层塑料管材。
聚乙烯复合管用于油和煤气的榆送以及矿井的通风。因为所输油气中一般包括许多具有腐蚀性的液体和气体，所以复合管应耐压并耐腐蚀。现在聚乙烯复合管现已代替许多油路钢管，用于井下配管，井口的低压煤气管线。运送盐水、二氧化碳、原油以及其他腐蚀性介质的管线也已广泛选用聚乙烯复合管。
材料选用低密度聚乙烯的熔融指数宜为2一7g／10min，高密度聚乙烯的熔融指数宜为3－8g／10min。熔融指数之所以选择这么的规划，是因为高、低密度聚乙烯在机头高温复合时，混熔只发作在接触面，选择熔融指数邻近且较高，使流动性一起较好，这么更有利于两种聚乙烯在界面处的混溶，使复合管不易出现分层、脱皮等表象。
工艺流程
生产工艺低密度聚乙烯内层挤出生产工艺参照一般聚乙烯管有些。
高密度聚乙烯外层挤出生产工艺中挤出温度控制，机身：供料段100℃～140℃，紧缩段160℃～180℃，计量段160℃～180℃；机头：分流器170℃～190℃，模口180℃～200℃。
紧缩空气压力控制在约0．05～0．07MPa。
首要设备及其特征二层塑料复合管挤出机头见图3－5。这种设备运用直角配备的两台挤出机，一台挤出机用于塑料管内层的挤出，另一台挤出机用于包覆塑料的挤出，两台挤出机联接于同一机头，两种树脂在口模处彼此复合粘接。低密度聚乙烯的螺杆直径比高密度聚乙烯的螺杆直径要大些，低密度聚乙烯挤出机首要参数参见一般聚乙烯管材有些。高密度聚乙烯挤出机首要参数见聚乙烯煤气管有些。
产品标准此产品尚无国标及部标。
5．聚乙烯钙塑管
概述聚乙烯钙塑管选用低密度聚乙烯配和等重量的重质碳酸钙和少数改性剂等辅料，经捏合、混炼、挤出而成。此产品具有一定的刚性和冲击强度，不易破损。此种管材价格低廉，有广泛应用前景。
材料及典型配方可选用熔融指数为0.45及4.5的低密度聚乙烯和一般硬脂酸处理的重质碳酸钙，改性剂一般选用能前进冲击强度并和低密度聚乙烯熔点比照靠近的材料如氯化聚乙烯。碳黑以槽法炭黑为最好，高耐磨炭黑次之。碳黑的加量有必要恰当，参与碳黑使制品发作微孔。恰是利用发作微孔的作用形成管的表面粗化，在用于卷绕管芯时不打滑，卷取规整。
6炭黑
恰当
工艺流程工艺流程暗示如图
物料捏合密炼造粒过筛单调挤出
定型冷却切开包装查验入库
图3－6高压聚乙烯钙塑管工艺流程暗示图
生产工艺首先按配比将原辅材料参与高速捏合机，在50土5℃下捏合5～6min支配，再放入密炼机，在65℃支配经3～4min密炼后放入第一台二辊机混炼，辊筒表面温度控制在70土5℃，过高则物料粘辊，过低塑化欠好，混炼2min后送入第二台二辊机拉片，辊筒表面温度控制在65士5℃，辊距调理到片厚为2.0士0.3mm。拉出的片材经一段时间天然冷却或水冷却后切粒，过筛包装，以供挤出管材之用。挤出管材前需要先进行单调。单调温度一般不宜逾越65℃，时间不宜过长。经单调的物料挤出管材冲击强度较好。
