东莞金一钢金属材料有限公司供应优质AF1超微粒钨钢，提供AF1超微粒钨钢价格最新报价，24小时在线客服专业为您解答AF1超微粒钨钢的相关性能参数，AF1超微粒钨钢密度，AF1超微粒钨钢硬度，关于AF1超微粒钨钢热处理，给您提供最适合AF1超微粒钨钢热处理工艺及FHR96钨钢工艺热处理注意事项及操作重点步骤，FHR96钨钢的化学元素组成与含量也可以通过我们的在线客服查询，欢迎有需求FHR96钨钢的朋友来电咨询采购与来厂参观。

日本住友硬质合金是有史以来最成功的合成工程材料之一。它在强度、硬度和韧性方面的独特结合能很好地满足绝大部分的应用需求。由住友硬质合金加工成的耐磨部件提高了众多产业领域的生产力，仅举几例，即有金属切削、采矿、矿物和土木工程、农业、食品加工和纺织业。尽管这些行业各不相同，但都有一个共通点：对抗冲击、耐腐蚀和抗磨损性能的迫切需要。这就是他们使用住友生产的硬质合金耐磨部件的原因。XF1 AF1 AF0 AFU A1 KD20 KH12 KH03 KH05 A1 H1 F0 F1 D2 GR30 G1 G2 G5 G6 G7 G8 EH10 ZF16这些材质很大程度上都能克服变形，冲击，重载，高压，腐蚀和高温等严酷条件。
日本住友钨钢：
日本住友AF1超微粒钨钢  硬度：91-93  抗拉强度：45     密度：14.10
硬度高韧性好，有合金之王的称号，用于五金冲压，剪切，折弯成型等超精密模具(所有铜片)，铣床和加工中心之刀具头部.

V20钨钢

硬度：90 密度：14.6-14.9
抗拉强度：1750
用途：具有较好的韧性和相适的耐磨性，主要用于线材，棒材加工用的拉制模，同时也适
合铸铁，有色金属材料不平整表面和间断切削时的粗车，精刨，精铣，一般孔和深孔的钻
孔，扩孔及制作木工刀具等。

富士钨钢硬度/抗折力/延伸力/压缩强度/耐冲击强度

硬度     抗折力 延伸力 压缩强度 耐冲击强度 
F08    93.5  3920   2140   6280   20 具有高硬度，优越的耐磨耗性能.IC线框，塑封模，超薄刀片等模具.
TF09   93    4410   2450    6080   25 具有高硬度，优越的耐磨耗性能.IC线框，塑封模，超薄刀片等模具.
F10    92.5  3820   2110    5880   5.4 具有高硬度，优越的耐磨耗性能.IC线框，塑封模，超薄刀片等模具.
TF20  91      3480  1910    5390    34 具有高硬度，优越的耐磨耗性能.IC线框，塑封模，超薄刀片等模具.
N05   93.5   2700  1480    5580    10 主要是用来拉拔，挤压模用
N10   92.5   3240  1770    5690    25 主要是用来拉拔，挤压模用
D20   91.5   2890   570     5400    29 ：具有良好的韧性和耐磨性，用线材和管拉模零件冲压凹模，电机定转子，ＥＩ钢片，ＬＥＤ线架冲压
D50   89    3330    1810   4610    59 ：具有良好的韧性和耐磨性，用线材和管拉模零件冲压凹模，电机定转子，ＥＩ钢片，ＬＥＤ线架冲压

材质介绍：

超超微粒合金「AF1 XF1」

比以往材质更加微细化，兼具高韧性、高硬度，实现了优异刃立性的世界最高水平的材质。

超微粒合金「A1」

超微粒合金A1是耐磨损性韧性高、通用性优异的畅销材质。

微粒合金「H1」

用于加工非铁金属，是值得信赖的材质。

一般硬质合金「EH10」

在铸铁和难削材的一般加工应用中得到很高评价的材质。是最适用于钻头、绞刀用的合金。「KH系列」

KH03具有可与A1匹敌的强度（抗折力）和硬度，而且耐崩口性与超微粒材质相比有了大幅的改善。

KH05硬质合金的粘结剂量高于KH03，提高了强度（抗折力）、耐崩口性的材质。
IGETALLOY备有改变了主要成分WC粒度、TiC、TaC等的复式碳化物成分及其添加量以及结合材Ｃｏ的添加量的多种组织和

组成的切削工具用硬质合金，通过对它们的区别使用，在多样的被削材、切削条件之下发挥优异的耐磨损性和韧性的

IGETALLOY超微粒合金系列达到了世界最高水平的超微粒组织，在用于小径钻头等时发挥优异

IGETALLOY的特点是将主要成分WC组织控制在0.2～1μm以下的超微粒，

是兼备了高强度和硬度的硬质合金。另外，具有优异的锋利性，加工面的表面成色也很优异。

灵活运用这些特长，在以φ0.1mm以下的印刷电路板用钻头为首的钻头、立铣刀材料和

薄刃切口刀、精密模具等多种用途中发挥优异性能。

主要生产国家世界上有50多个国家生产硬质合金,总产量可达27000～28000t-,主要生产国有美国,俄罗 斯,瑞典,中国,德国,日本,英国,法国等,世界硬质合金市场基本处于饱和状态,市场竞争十分激烈。中国硬质合金工业是50年代末期开始形成的,60～70年代中国硬质合金工业得到了迅速发展,90年代初中国硬质合金总生产能力达6000t,硬质合金总产量达5000t,仅次于俄罗斯和美国,居世界第3位。 硬质合金烧结成型就是将粉末压制成坯料,再进烧结炉加热到一定温度（烧结温度）,并保持一定的时间（保温时间）,然后冷却下来,从而得到所需性能的硬质合金材料。 

钨钢烧结成型过程可以分为四个基本阶段：

钨钢烧结成型就是将粉末压制成坯料,再进烧结炉加热到一定温度(烧结温度),并保持一定的时间(保温 
时间),然后冷却下来,从而得到所需性能的钨钢材料。

钨钢烧结过程可以分为四个基本阶段:

1:成型剂的脱除,烧结初期随着温度的升高,成型剂逐渐分解或汽化,排除出烧结体,与此同时,成型剂或 多或少给烧结体增碳,增碳量将随成型剂的种类、数量以及烧结工艺的不同而改变。粉末表面氧化物被还原,在烧结温度下,氢可以还原钴和钨的氧化物,若在真空脱除成型剂和烧结时, 碳氧反应还不强烈。粉末颗粒间的接触应力逐渐消除,粘结金属粉末开始产生回复和再结晶,表面扩散开 始发生,压块强度有所提高。 
2:固相烧结阶段(800℃--共晶温度) 
在出现液相以前的温度下,除了继续进行上一阶段所发生的过程外,固相反应和扩散加剧,塑性流动 
增强,烧结体出现明显的收缩。 
3:液相烧结阶段(共晶温度--烧结温度) 
当烧结体出现液相以后,收缩很快完成,接着产生结晶转变,形成合金的基本组织和结构。
4:冷却阶段(烧结温度--室温)
在这一阶段,钨钢的组织和相成分随冷却条件的不同而产生某些变化,可以利用这一特点,对钨钢进 
行热处理以提高其物理机械性能。

技术指导：（车削加工的问题及对策）
问题：后刀面摩损
原因：刀具材质的耐磨性不足*前刀角过小*切削速度过高*进给量极低
对策：选择耐磨性高的材质?*增大前刀角*降低切削速度*增加进给量
问题：月牙洼磨损
原因：刀具材质的耐月牙洼磨损性不足*前刀角过小*切削速度过高*进给量和切深过大
对策：选择耐月牙洼磨损性高的材质*选择平滑性高的涂层*增大前刀*选择正确的刀片断屑槽*降低切削速度*减小进给量和切深
问题：刀尖损伤
原因：切刃小崩口*刀具材质的韧性不足*切屑粘附导致切刃脱落*切刃强度不足*进给量和切深过大
对策：选择韧性高的材质*选择不易粘着的材质涂层/金属陶瓷材质*增大切刃的倒圆量*减小前刀角*减小进给量和切深
问题：切刃崩损
原因：刀具材质的韧性不足*切刃强度不足*刀杆强度不足*进给量和切深过大
对策：选择韧性高的材质*选用切刃强度高的刀片断屑槽*选择大横切刃角的刀杆*选择刀柄尺寸大的刀杆*减小进给量和切深
问题：积屑瘤的附着
原因：选定的材质不合适*切刃锋利性差*切削速度过低*进给量过低
对策：选择与被削材料亲和性低的材质涂层/金属陶瓷材质*选择平滑性高的涂层*增大前刀角*减小倒圆*提高切削速度*增加进给量
问题：塑性变形
原因：刀具材质的耐热性不足?前刀角过小?切削速度过高?进给量和切深过大?切削油不够
对策：选择耐热性高的材质?增大前刀角?降低切削速度?减小进给量和切深?适合的切削油量
问题：境界损伤
原因：刀具材质的耐磨性不足?前刀角过小?切削速度过高?进给量过高?切深不变
对策：选择耐磨性高的材质?选择平滑性高的涂层?增大前刀角?降低切削速度?降低进给量?改变使切深变动的边界位置 

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