可拆式锈钢导热油冷却器由一组波纹金属板及密封垫、压紧板、导杆、夹紧螺栓柱及接管等组成。板上四角开有角板式换热器由一组波纹金属板及密封垫、压紧板、导杆、夹紧螺栓柱及接管等组成。板上四角开有角孔，供传热的两种流体经过。金属板片安装在固定板和活动压紧板所组成的框架内，用夹紧螺栓加紧。板上装有密封垫片，将流体通道密封，并且引导流体交替地流至各自的通道内。波纹板不仅提高了湍流程度，而且形成许多支撑点，足以承受介质的压力差,板式换热器性能特点,换热器效率高。波纹尺寸科学合理，介质雷诺系数低，可以使介质在低流速状态上，形成充分紊流，结垢可能性降低，传热系数高，K值可达3000~7000W/m2℃。结构紧凑，拆洗方便。在同工矿条件下，板式换热器所占空间仅为管科换热器的1/2～1/5。拆洗时许松开夹紧螺杆，在原空间范围内即可拆装，不必预留很大空间来检修。换热面积可增减。板式换热器板片为独立单元，可按要求增减换热面积，流程组合灵活，这样可适应使用要求的变化。板片行使用寿命长，运作安全可靠。板片行程时，采用非同时合模的工艺保证了板片结构拉伸，波纹尺寸精确，似的板片各部耐蚀能力及机构强度均匀。同时密封胶垫在板片加紧状态下变形小，组装及维护重装后胶垫密封可靠，换热介质无内泄现象，且密封胶垫老化进度慢，使用寿命长，动作安全可靠。造价低，投资少。由于板式换热器传热系数高，在同样的换热效率条件下，板式换热器只需要管式换热器面积的1/2～1/4,造价成本明显降低。同时，板式换热器占地面积、冷却水用量少，显然设备投资、动力消耗等费用大大降低。尤其采用昂贵材料（如不锈钢）时，投资降低更明显。按照安装图给定的设备安装尺寸，制作基础平台，并布置地脚螺栓。 移动、运送板式换热器时，避免剧烈碰撞和损坏板片。安装前检查并清理管路杂物，以防杂物进入板式换热器内堵塞流道；对应连接管路，并在靠近板式换热器的管道上安装温度计和压力表。便于检视换热器的运行情况。 检查夹紧螺栓，如有松动，拧紧并保持两压紧板间平行度偏差不大于1mm。除工艺上有特殊要求，一般先开启需要加热或冷却侧介质的阀门，待其流动正常后再缓慢开启热源或冷源侧介质的阀门。根据进出口温度和压力数据，将相关阀门开启到适当位置，保持稳定工作状态。 正常使用中，应经常记录温度和压力状态参数，检查设备工作状况；经常检查板式换热器的密封位置，观察是否有渗漏并采取泄压、夹紧等措施。超过150℃或有腐蚀性、易燃的介质，建议在板片束两侧加薄铁皮保护装置。拆卸板片前须记录两压紧板间距离，以备拼装时重新夹紧到该尺寸。板片清洗可用水冲或化学清洗剂，应使用软刷子，不得使用钢刷。换热器按传热方式的不同可分为混合式、蓄热式和间壁式三类。