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产品优势:专为铝及铝合金加工而研制,废屑排泄容易,不会粘刀。 | CAS:702A | PH值:9.0±0.5 |
产品规格/型号:D1010 | 类别:活性切削油 | 执行标准:Q/TXTFJ001-2002 |
主要用途:钢,铝,铸铁的磨削和一般切削加工 | 性能:环保切削液 | 溶解性能:乳化性金属加工液 |
溶解性:水溶性切削液 | | |
铝合金专用乳化切削油产品特点:
铝合金专用乳化切削油具有优异的润滑和防蚀功能,用于进口和国产中高档机床,加工中心的各种加工方式;广泛用于航空制造、工程机械、汽车、摩托车等机械加工。
●卓越的润滑和极压性能,在铝合金、镁合金等加工中对刀具提供有效的保护,延长刀具使用寿命。
●该产品同时适用于不锈钢,钛材的机加工,对工件有极佳的防锈效果。
●抗腐蚀性强,使用周期长
典型数据
项目 | 典型数据 |
原液外观 | 红棕色油状液体 |
PH值 | 7.5-8.5 |
密度(20℃,g/cm3) | 0.90±0.05 |
使用方法:
推荐使用浓度: 3%-5%
可根据使用要求调整浓度
配制方法 :按照先加水,后加油的配制顺序,用清洁自来水配制成所需浓度的乳化液,循环和搅拌均匀,全部乳化成乳化液后即可使用。
配制要求:配制(更换)新液时,应将旧液、金属屑和油泥除净,再用1-2%的本品稀释液及0.3-0.5%杀菌剂循环清洗后排放干净,最后配入本品,在开泵的状态下,加入原液循环搅拌均匀使用。
补充新液:贮液槽需要补充时,在加水的同时,应按比例加入乳化油原液,以保持工作液的足够浓度。
注意事项:
工作液应保持清洁、通风,机床应有完备的过滤,除渣系统及时清除铁屑、浮油等杂质。若机床多日不用,应每日对箱液开泵2小时进行空循环和充氧,定期测量箱液浓度和PH值,适时补充或更换新液。
集中供液中央冷却系统应制订详细操作规程,专人负责维护运行和管理。
贮存条件:
本品应贮存于干燥、阴凉、通风库房内,贮运中应避免日晒、雨淋,建议贮存温度0-40℃。
技术服务内容
定期到客户进行细菌检测,根据情况进行杀菌处理。
糖量仪,方便客户自己测量乳化液浓度
定期对稀释用水进行检测,对不符合要求水质提出处理建议。
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