激光焊接的特点工艺：


1、激光束的激光焦点光斑小，功率密度高，能焊接一些高熔点、高强度的合金材料


2、激光焊接是无接触加工，没有工具损耗和工具调换等问题。激光束能量可调，移动速度可调，可以多种焊接加工


3、激光焊接自动化程度高，可以用计算机进行控制，焊接速度快，功效高，可方便的进行任何复杂形状的焊接


4、激光焊接热影响区小，材料变形小，无需后续工序处理


5、激光可通过玻璃焊接处于真空容器内的工件及处于复杂结构内部位置的工件


6、激光束易于导向、聚焦，实现各方向变换


7、激光焊接与电子束加工相比较，不需要严格的真空设备系统，操作方便


8、激光焊接生产效率高，加工质量稳定可靠，经济效益和社会效益好


激光焊接工艺：


1、双/多光束焊接 双/多光束焊接的提出最初是为了获得更大的熔深和更稳定的焊接过程和更好的焊缝成形质量，其基本方法是同时将两台或两台以上的激光器输出的光束聚焦在同一位置，以提高总的激光能量。后来，随着激光焊接技术应用范围的扩大，为减小在厚板焊接，特别是铝合金焊接时容易出现气孔倾向，采用以前后排列或平行排列的两束激光实施焊接，这样可以适当提高焊接小孔的稳定性，减少焊接缺陷的产生几率。


2、激光－电弧复合焊 激光－电弧复合焊是近年激光焊接领域的研究热点之一。该方法的提出是由于随着工业生产对激光焊接的要求，激光焊接本身存在的间隙适应性差，即极小的激光聚焦光斑对焊前工件的加工装配要求过高，此外，激光焊接作为一种以自熔性焊接为主的焊接方法，一般不采用填充金属，因此在焊接一些高性能材料时对焊缝的成分和组织控制困难。而激光－电弧复合焊集合了激光焊接大熔深、高速度、小变形的优点，又具有间隙敏感性低、焊接适应性好的特点，是一种优质高效焊接方法。其特点在于：


①可降低工件装配要求，间隙适应性好。


② 有利于减小气孔倾向。


③可以实现在较低激光功率下获得更大的熔深和焊接速度，有利于降低成本。


④电弧对等离子体有稀释作用，可减小对激光的屏蔽效应，同时激光对电弧有引导和聚焦作用，使焊接过程稳定性提高。


⑤利用电弧焊的填丝可改善焊缝成分和性能，对焊接特种材料或异种材料有重要意义


⑥激光与电弧复合焊的方法包括两种，即旁轴复合焊和同轴复合焊。旁轴激光-电弧复合焊方法实现较为简单，但最大缺点是热源为非对称性，焊接质量受焊接方向影响很大，难以用于曲线或三维焊接。而激光和电弧同轴的焊接方法则可以形成一种同轴对称的复合热源，大大提高焊接过程稳定性，并可方便地实现二维和三维焊接。


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