一、特点
        LS型螺旋输送机结构新颖，技术指标先进，头部、尾部轴承移至壳外，中间吊轴承采用滚动，滑动可以互换的两种结构，均设防尘密封装置，出料端设有清扫装置，整机噪声低、适应性强，操作维修方便，进出料口位置布置灵活。
二、应用范围
　　江苏中矿生产的螺旋输送机，广泛应用于化工、建材、粮油、饲料、食品、冶金、矿山、塑料、医药等行业；适用于水平或小于20度倾角，输送粉状、粒状和小块状物料，如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、砂子等，物料温度200度以下。
        LS型螺旋输送机不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料，因为这些物料在输送时会粘结帐螺旋上，并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋机不能正常工作。
        LS型螺旋输送机螺旋直径从200毫米到500毫米，共有五种规格，长度从4米到70米，每隔0.5米一档，选型时应符合标准公称长度，特殊需要可在选配时另行提出。
三、分类
        按螺旋机驱动方式分为两种：
        C1制法—螺旋机长度小于35m时，单端驱动。
        C2制法—螺旋机大于35m时，双端驱动。
        按螺旋机中间吊轴种类分：
        M1—为滚动吊轴承，采用80000型密封轴承，轴盖上另有防尘密封结构，常用在不易加油，不加油或油对物料有污染的地方，密封效果好，吊轴承寿命长，输送物料温度80℃（订货时可不注明）。
        M2—为滑动吊轴承，设防尘密封装置，常用在输送物料温度比较高80℃，或输送液状物料。
四、型号意义

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        注：1、n-转速r/min（偏差允许在10%内）
                2、输送量Q-m3/h
五、外形结构及连接尺寸

六、总机布置

         一台螺旋机通常按驱动装置、头节、若干标准中部节，选配中间节，尾节顺序组成，除头节机壳和选配节外，各节螺旋及机壳均具有互换性，在出料端螺旋有清料装置，安装时注意位置。
        驱动装置由一台行星摆线针轮减速电机（或JTC减速电机）或选JZQ型减速机承担，在头节前部装有止推轴承，可承受移动物料时而产生的轴向力，头节机壳内设吊轴承及底座，每一中间节安有一只吊轴承用以支撑螺旋轴，吊轴承内装有向心球轴承（或整体滑动轴承），在尾节后部装有滚动（滑动）轴承用以支撑螺旋轴和补充螺旋长度的误差，安装时应从头部开始，顺序进行。
        在总体布置时，还应注意不要是机座和出料口布置在机壳接头的法兰处，进料口也不应布置在吊轴承的上方，如果因为开出料口影响机座的安排而不能遵循本原则时，使用单位应绘制螺旋机总图。
1、驱动装置及地脚尺寸
        减速机选用XWD型的驱动装置

2、进出料口
         螺旋机进料口、卸料口由用户现场开，一般应从尾部进料，端部出料，也可以从端部进料、由尾部出料；若需要从中间部分加料，两端卸料，或从两端加料，中间卸料，订货时需来简图。
（1）进料口
         进料口的结构表示如下图，进料口是用以连接螺旋机和进料漏斗的部件，其由盖扣夹紧着机盖上，也可用焊接的方法与机盖相连，装置进料口时应在所装的机盖上按进料口内孔尺寸开孔。

（2）出料口
        出料口的结果表示如下图，系由钢板折成的方形管及法兰焊接而成，不带能关闭的出料口控制机构，在使用时将出料口焊于机壳上，其法兰面与溜槽法兰相连，装配出料口的机壳还应按出料口的内孔尺寸开孔。