（1）铺设HDPE防渗膜是整个防渗系统中较为关键的工序。在铺膜前对HDPE防渗膜外观质量进行开包检查，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。
（2）HDPE防渗膜裁切之前，经丈量其相关尺寸，然后按实际裁切，在膜铺设中膜与膜之间接缝的搭接宽度不小100mm，使接缝排列方向平行于最大坡脚线，即沿坡度方向排列。
（3）铺设HDPE防渗膜时应力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料。同时也容易保证质量。通常在拐角及畸形地段，应是接缝长度尽量减短。除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距顶坡或应力集中区域1.5米范围内，尽量不设焊缝。
（4）HDPE防渗膜在铺设中，应避免产生人为褶皱，温度较低时，应尽量拉紧，铺平。
（5）HDPE防渗膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对HDPE防渗膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。
（6）HDPE防渗膜为柔性材料,可根据池体的任何结构,做任何造型.所有拐角、直角部分,均应做成圆角或倒角,避免回填沙时损坏HDPE防渗膜.
● HDPE膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对 HDPE膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。
HDPE土工膜的焊接技术
●焊道搭接宽度：80~100mm；平面和垂直面的自然褶皱分别为：5%~8%；预留伸缩量：3%~5%；边角料剩余量：2%~5%。
●热熔焊接工作温度280~300℃；行进速度2~3m/min；焊接形式为双焊道。
●破损部位修复方法，裁剪规格相同的材料，热熔粘补，聚乙烯胶密封。
（1）HDPE防渗膜的焊接使用楔焊机，采用双轨热熔焊接。楔焊机无法焊接的部位，应采用挤出式热熔焊机，配以与原材料同质的焊条，形成堆焊的单焊缝。
（2）热锲焊机焊接工序分为：调节压力、设定温度、设定速度、焊缝搭接检查、装膜入机、启动马达。
（3）接缝处不得有油污、灰尘，HDPE防渗膜的搭接段面不应有泥沙、结露、潮湿等杂物，当有杂物时必须在焊接前清理干净。
（4）每天焊接开始时，通常应在现场先试焊一条0.9mm×0.3mm的试样,搭接宽度不小于10cm,并在现场进行剥离和剪切试验,试样合格后,便可用当时调整好的速度、压力、温度进行正常焊接。热锲焊机在焊接过程中，需随时注意焊机的运行情况，要根据现场的实际情况对速度和温度进行微调。
（5）焊缝要求整齐、美观、不得有滑焊、跳走现象。
（6）在遇上防渗膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝焊好，再焊纵缝，横向焊缝相距大于50cm应成T字型，不得十字交叉。
（7）焊膜时不许压出死折，铺设HDPE防渗膜时，根据当地气温变化幅度和HDPE防渗膜的性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。
（8）在下雨期间或接缝有潮气、露水、或者大沙的情况下不能进行焊接（但采取防护措施是除外）。
（9）温度低于5℃时，按照规范要求不应施工，如果必须施工的话，焊接前应对焊机进行预热处理。
（10）防渗膜在焊接时不论采用当地电源还是发电机供电，都必须保持电压稳定，必要时须使用稳压器。
● 污水处理防渗工程通常在拐角及畸形地段，应是接缝长度尽量减短。
● 除特殊要求外，污水处理防渗工程在坡度大于1：6的斜坡上距顶坡或应力集中区域1.5米范围内，尽量不设焊缝。
● HDPE防渗膜在铺设中，应避免产生人为褶皱，温度较低时，应尽量拉紧，铺平。
（1）锚固的方法分为三种：沟槽锚固、射钉锚固和膨胀螺栓锚固；
（2）视HDPE土工膜的使用条件及受力情况，其锚固沟槽宽度一般为0.4m-1.0m,其深度为0.4m-1.0m。将防渗膜边缘翻折在沟槽内用石块、回填土或是水泥浇灌将其固定。
（3）如是设计阶段,就可采用预埋形式进行锚固.HDPE猫爪预埋于混凝土墙里,铺设到指定位置,就直接焊接于HDPE猫爪上,形成完整的防渗体.也可采用砖墙压边,HDPE防渗膜铺设到要求位置,返边于墙内,砌砖固定。
●热风枪、砂轮机和焊机拖带的电源线在使用过程中，必须最大限度的远离其工作部位，以免损伤电线发生漏电。
●除热风焊接外，热风枪的嘴部在任何情况下都不得与HDPE膜面接触，并且尽可能的远离膜面、人体、机械等物体。
●焊机在不使用时，不得直接放置在HDPE膜面上，应放置在支架或沙袋带上。
●裁膜刀使用完毕后，应立即将刀片收回刀盒内。
●在现场使用的各种临时性小型工具，使用完毕，应及时放入工具箱内。
●严禁将从挤压焊接机枪头摘下的焊料物直接丢弃在土工膜面上。
●HDPE土工膜施工现场禁止吸烟，不得穿带铁钉的鞋或高跟硬底鞋到膜面上行走，不允许从事有可能破坏土工膜成品的一切活动。
●检测按三个步骤进行，即目测、充气检测及破坏试验。
●目测主要是对铺设的土工膜外观、焊缝质量、T型焊接、基底杂物等进行细致的检查，所有施工人员对这一工作都应贯彻在全部施工过程中。
●除目检外，对单焊缝和T形结点及修补点应采取50㎝×50㎝方格进行真空检测，真空压力大于或等于0.005MPa，保持30s，肥皂液不起泡为合格
●外观检查，发现膜面有孔眼等缺陷损及焊接过程中出现的漏焊、虚焊、破损等情况下，应及时用新鲜的母材修补，补疤每边超过破损部位10-20cm。
1，光面土工膜
2，长、短丝土工布
3，土工席垫
4，盲沟
