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自动络筒机空捻接头技术

    目前随着新型纺织纤维材料及工艺的发展，繁多纱线种类需要各种不同的捻接装置。如弹力丝包芯纱、亚麻纱、紧密纺纱线，各类动物蛋白纤维纱线等。目前捻接技术都采用捻接器(空气、机械)取代打结器，为生产无结纱创造了条件。空捻接头技术是当代自动络筒机的发展趋势，接头质量好。空捻接头可减少针织布的破洞， 普通接头纱由于结头大， 在生产高密织物时会在钢筘处断经或在布面上有较大的疵点。 目前空捻接头技术已广泛用于任何原料、任何品种、 纱支的接头，是络纱工序不可分开的部分。AutoconerX5自动络筒机

AutoconerX5型是欧瑞康赐来福公司制造的新型自动络筒机,一经推出就获得了市场的热烈反响.该机最新功能及特点如：PreciFX 无槽筒纱线横动装置、X-Change自动落纱装置、操作更简易的全新设计、能耗经过优化的散热系统、灵活性更高的配置及应用范围都赢得了市场的广泛认可。Autoconer X5物流系统配置的灵活性，是其智能的自动化设计理念的优势所在，为下游工序提高生产效率创造了条件。可满足高质量纱线的要求，是当代最先进的设备之一。清晰简明的物流结构，维护成本低；细络联设备操作更简易；空管及储存箱使用量减少，物流成本降低。

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突发性毛羽纱疵的原因及控制措施

正常的毛羽从细纱到络筒的增长一般是2～3倍，而突发性毛羽则明显区别于正常的毛羽增长，一般在6～7倍。突发性毛羽来势突然，范围广，危害大，不宜控制。

自络筒突发性毛羽的原因通常有：

相对湿度过低，纱线通道发涩，纱线蓬松，抱合力差，经过摩擦形成突发性毛羽。从原料到成纱的回潮率不稳定，吸放湿不符合生产工艺要求，经过自络筒高速退绕时，在纱线剥离点以及卷取点与机件摩擦，形成突发性毛羽。细纱管胶木芯内径过大，造成在做插纱动作时，插纱锭位置不正，致使Bal-con跟踪气圈环不起作用，气圈过大引发毛羽。张力气缸缺油或张力器不清洁，造成成形不良，增加毛羽。

突发性毛羽的控制措施：

自络筒通道定期清理揩擦，保证光洁，无油污，减少摩擦形成的突发性毛羽。从开清棉到细纱工序合理加湿，控制片面加湿引起的加湿不匀。整个流程一般设置两个控制点：重点控制开清棉棉卷回潮率和粗纱回潮率。标准：开清棉棉卷回潮率控制在7.5％以上；粗纱回潮控制在6.1％～6.5％，有利于控制突发性毛羽。对细纱管严格选择，对原槽筒使用的细纱管要与自络筒的胶木芯内径直径选择较为配合的规格。调节插纱锭棘轮，使纱管与气圈跟踪环中心在一直线。张力气缸定期加油，张力器定期分解，用温水清洗，周期一般以3个月为宜。

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自动络筒机单锭控制技术是怎样的？天合纺机 二手纺机设备为您整理。

　自动络筒机络纱速度高，线速度一般高于1200米/分，且采用单锭找头、接头，随时接头或换管，无等待时间，因此，机械效率在95％以上，单锭效率一般在80％~90％。自动络筒机除纱库装纱由人工外，其它均自动完成，避开了由于人为因素造成的纱疵，且捻接质量能满足成纱质量要求，无须依赖高技术和经验丰富的操作工。根据棉纺织产品定额成本计算办法，加工工序使用自动络筒机，络筒万锭用工可减少41人，因此加快推广自动络筒机是节约用工最快最有效的措施。自动络筒机已经实现全面单锭控制，根据加工纱线种类和质量的不同，能耗波动有所差异。现阶段全部采用的是变频电机，中央电脑设定控制。 在实际工艺中，为保证在最恶劣的状态下不超过最低工艺要求极限，络筒机的参数设定值都一般设定为较高。最先进的现代络筒机在采用变频电机的基础上,还采用了全自动电脑负压监控装置， 这样能够根据耗气量大小自动调节吸风电机转速，在没有或仅较少锭位时， 吸风电机低速运行，可降低风机功耗 50% 以上；在较短时段有很多锭位同时动作时， 变频电机转速迅速提高，保证负压准确维持在设定值上， 以便纱头捕捉迅速。该时段过后系统会自动回复到低转速状态. 因此自动络筒机的工作负压设定在较接近极限工艺要求的位置,使得对应的电机平均转速有效降低,使整机平均功耗能降低20%左右,从而达到节能的目的。