搅拌站自动控制系统
郑州奇点自动化设备有限公司
中国 郑州
产品属性
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品牌推荐
品牌
其他
型号
HSZ50
加工定制
是
外形尺寸
1300*745*1200mm
当今计算机技术的发展日新月异，PC总线工业控制计算机以其无与伦比的强大优势已广泛应用于工业控制领域的各个方面。具体到混凝土搅拌站的控制系统，其控制和数据管理正朝着智能化的集中式控制与集中式管理的方向快速发展；整个系统的逻辑控制、称重显示、数据管理、生产工艺流程、故障在线诊断以及坍落度的在线监测等均由PC总线工业控制计算机来完成，其性价比、先进性、可靠性、稳定性、可维护性、操作性和智能化程度都是以往任何控制系统所无法比拟的。郑州奇点自动化公司正是在这种背景下，在总结以往多种控制系统所存在诸多弊端的基础上，一切从用户着想，本着技术先进可行、运行稳定可靠、操作维护简单、计量准确直观、管理功能强大的思想，研发了具有当今国际领先技术水平的以Ｗindows/2000为控制平台的多任务、多窗口、多用户的混凝土搅拌站（楼）计算机集中式控制与管理系统。该系统最显著特点是：严格的标准化和高度的模块化。它不仅具有设计规范、标准统一、模块丰富、组态灵活、扩展容易等特点，而且还具有结构紧凑、性能高度可靠等优点，是当前混凝土搅拌站（楼）控制与管理领域中性价比最优的控制系统之一。搅拌站控制系统
一、控制系统模式
具有当今国际领先技术水平的基于Ｗindows/2000为控制平台的多任务、多窗口、多用户的计算机集中式控制与管理系统。
二、控制系统组成
系统由工业控制计算机主机，基本系统模板、Ｉ/Ｏ模板、高精度电源、高性能信号放大器和彩色显示器、打印机、鼠标、键盘等各种外围设备组成。
三、控制系统主要技术指标和参数
配料单储存容量
不小于100 X 100 种
PC总线工业控制计算机
研华IPC610
模拟量输入
1—16路
A/D转换
12位，高速
开关量输入
1—32路
开关量输出
1—32路
静态精度
≤±0.5%
动态精度
1、骨料（粒径≤80mm）≤±2%
2、水泥、粉煤灰、矿渣粉、粉状添加剂、水、液体外加剂、片冰≤±1%
四、系统主要功能
1. 程序登录及帐户设置功能、操作模块权限设置功能，确保无关人员不能进入生产系统或越权操作，有效避免乱操作；
2. 内置实时故障自诊断和检测功能，使故障的查找迅速准确，方便维护；
3. 生产工艺流程采用全程仿真动态画面显示，生产主画面分为三区设置，即生产区、管理区和监测区，设备的运行状态、生产数据、生产信息和检测信息均可通过生产画面实时反映，画面清晰美观，人机界面友好；
4. 称量提前量自动修正，脉冲式自动补称、自动扣称功能，可使物料的动态配料精度高出以往的任何控制系统，从而可为企业挽回大量的原材料损失，每年为您的企业带来可观的经济效益；
5. 配比值可根据车方量自动换算；
6. 开放式控制参数调整功能。在生产过程中可根据需要随时通过控制参数对话框进行调整，方便操作员优化控制过程；
7. 系统重要的控制参数（如配比值、盘方量和车方量等），具有最大值纠错功能；
8． 计算机模拟显示粉料仓料位，通过人工输入粉料入仓重量，系统结合生产时的用料情况，自动在主生产画面上模拟动态显示粉料仓料位；
9 . 人工设定砂、石含水率，系统自动换算砂、石的实际用量，调整每盘水用量；
10. 完善的生产任务单管理功能；
11. 先进的车辆生产排队队列，自动调度车辆生产，使生产无中断连续运行，充分挖掘设备潜力；
12. 系统调零、校秤通过对话框可方便的对各秤斗进行调整零和标定的操作（只需鼠标点击即可）。系统校秤具有智能化的计算机辅助快速校秤功能，只需使用一次砝码，校秤快捷精确，校秤数据电脑自动记录保存；
13. 操作员对每个窗口的操作都自动生成操作日志，实时记录操作员对每个窗口的操作信息，能够追踪操作错误；
14. “双机热备份”控制技术，是我公司为提高电器可靠性研发的一项先进技术，无须手工跳线，双机即可人工随时切换，故障时自动切换，而生产保持连贯性，使您的生产高枕无忧；
15. 能随机查询或显示打印任意时间段的生产报表、统计报表和用户报表，供用户随即查询、打印、分析；具有针对性的发货小票管理对话框，内容详尽，方便客户管理和打印发货小票，操作人员可以选择每车随机打印或人工指定打印两种方式（发货小票内容亦可根据客户的要求订制）；
16. 数据存储采用SQL Server 2000数据库，企业级海量存储，可选用多种备份方案，实现故障快速修复；
17. 各种手动干预功能；
18. 彩色工业电视现场多点监视系统；
19. 所有信号进出均采用电气或机械隔离技术和多种地线处理技术，彻底割断任何外部干扰因素对本系统的影响。
根据用户的需要和资金状况，可随时增设以下辅助管理与控制系统。
1、混凝土搅拌楼骨料仓温度巡测与自动监控系统；
2、砂含水率在线检测系统；
3、经理（调度、实验室）辅助监视与管理系统；
4、商品混凝土搅拌站数据信息网络综合管理系统；
5、混凝土坍落度在线自动监测系统（对强制式搅拌机而言）；
6、商品混凝土搅拌站车辆刷卡识别与大屏显示自动化调度系统。
7、商品混凝土搅拌站数据信息网络综合管理系统
8、商品混凝土搅拌站GPS车辆调度与监控系统
一、控制系统模式
具有当今国际领先技术水平的基于Ｗindows/2000为控制平台的多任务、多窗口、多用户的计算机集中式控制与管理系统。
二、控制系统组成
系统由工业控制计算机主机，基本系统模板、Ｉ/Ｏ模板、高精度电源、高性能信号放大器和彩色显示器、打印机、鼠标、键盘等各种外围设备组成。
三、控制系统主要技术指标和参数
配料单储存容量
不小于100 X 100 种
PC总线工业控制计算机
研华IPC610
模拟量输入
1—16路
A/D转换
12位，高速
开关量输入
1—32路
开关量输出
1—32路
静态精度
≤±0.5%
动态精度
1、骨料（粒径≤80mm）≤±2%
2、水泥、粉煤灰、矿渣粉、粉状添加剂、水、液体外加剂、片冰≤±1%
四、系统主要功能
1. 程序登录及帐户设置功能、操作模块权限设置功能，确保无关人员不能进入生产系统或越权操作，有效避免乱操作；
2. 内置实时故障自诊断和检测功能，使故障的查找迅速准确，方便维护；
3. 生产工艺流程采用全程仿真动态画面显示，生产主画面分为三区设置，即生产区、管理区和监测区，设备的运行状态、生产数据、生产信息和检测信息均可通过生产画面实时反映，画面清晰美观，人机界面友好；
4. 称量提前量自动修正，脉冲式自动补称、自动扣称功能，可使物料的动态配料精度高出以往的任何控制系统，从而可为企业挽回大量的原材料损失，每年为您的企业带来可观的经济效益；
5. 配比值可根据车方量自动换算；
6. 开放式控制参数调整功能。在生产过程中可根据需要随时通过控制参数对话框进行调整，方便操作员优化控制过程；
7. 系统重要的控制参数（如配比值、盘方量和车方量等），具有最大值纠错功能；
8． 计算机模拟显示粉料仓料位，通过人工输入粉料入仓重量，系统结合生产时的用料情况，自动在主生产画面上模拟动态显示粉料仓料位；
9 . 人工设定砂、石含水率，系统自动换算砂、石的实际用量，调整每盘水用量；
10. 完善的生产任务单管理功能；
11. 先进的车辆生产排队队列，自动调度车辆生产，使生产无中断连续运行，充分挖掘设备潜力；
12. 系统调零、校秤通过对话框可方便的对各秤斗进行调整零和标定的操作（只需鼠标点击即可）。系统校秤具有智能化的计算机辅助快速校秤功能，只需使用一次砝码，校秤快捷精确，校秤数据电脑自动记录保存；
13. 操作员对每个窗口的操作都自动生成操作日志，实时记录操作员对每个窗口的操作信息，能够追踪操作错误；
14. “双机热备份”控制技术，是我公司为提高电器可靠性研发的一项先进技术，无须手工跳线，双机即可人工随时切换，故障时自动切换，而生产保持连贯性，使您的生产高枕无忧；
15. 能随机查询或显示打印任意时间段的生产报表、统计报表和用户报表，供用户随即查询、打印、分析；具有针对性的发货小票管理对话框，内容详尽，方便客户管理和打印发货小票，操作人员可以选择每车随机打印或人工指定打印两种方式（发货小票内容亦可根据客户的要求订制）；
16. 数据存储采用SQL Server 2000数据库，企业级海量存储，可选用多种备份方案，实现故障快速修复；
17. 各种手动干预功能；
18. 彩色工业电视现场多点监视系统；
19. 所有信号进出均采用电气或机械隔离技术和多种地线处理技术，彻底割断任何外部干扰因素对本系统的影响。
根据用户的需要和资金状况，可随时增设以下辅助管理与控制系统。
1、混凝土搅拌楼骨料仓温度巡测与自动监控系统；
2、砂含水率在线检测系统；
3、经理（调度、实验室）辅助监视与管理系统；
4、商品混凝土搅拌站数据信息网络综合管理系统；
5、混凝土坍落度在线自动监测系统（对强制式搅拌机而言）；
6、商品混凝土搅拌站车辆刷卡识别与大屏显示自动化调度系统。
7、商品混凝土搅拌站数据信息网络综合管理系统
8、商品混凝土搅拌站GPS车辆调度与监控系统
