天合纺机为您整理 清梳联有关技术问题

棉结杂质与短绒率问题

2、精抓、细抓与开松质量的关系。

往复抓棉机符合开清棉的工艺要求，“多包取用，精抓细抓”，使抓取的棉束小而均匀，杂质显露于表面，为后续设备“早落少碎，均匀混合”创造 条件。不同设备开松度各不相同。开松质量与成纱质量有较为密切的关系。

3、开清棉打手形式与短绒、棉结、杂质的关系。

目前世界主要纺织机制造生产精清棉机，趋向于多滚筒组合连续开松除杂，有马佐里公司的B37型三打手，特吕茨勒公司的CVT3型机、CVT4型机，克罗斯罗尔公司的SRC型机，赫格特公司的MAC型机，青机的FA116型主除杂机，王III型机以及ERMB型机锯齿滚筒打手等，都采用组合打手，但应对多滚筒组合打手，在结构、元件与工艺等方面应加强研究。从测试得知，在相同条件下，棉结增长率CTV3型为60% ，CIII型机尾70%，MAC型机尾37.6%。

4、梳理与质量的关系。

清梳联生条质量与梳理有极为重要的关系，轻纺机研制的FA系类高产梳棉机，单机棉结去除率达到80%以上，比立达C系类高5个百分点，其中又以针布配套影响最为突出，试验证明采用合理的锡林、盖板针布、生条棉结可减少30%以上，在相同针布条件下，通过整顿机械，减少盖板根于根的高度差，合理缩小锡林与盖板，锡林与固定盖板隔距，提高有效自由分梳面积，可减少生条与成纱棉结25%以上，成纱粗节、细节、棉结可减少30%以上。

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开梳打击点、除杂与生条质量的关系

清梳联以趋向短流程，立达，特吕茨勒、马佐里及霍林斯沃斯等清梳联对比试验资料显示，随打击力和打击点的增加，清棉机组除杂效率、杂质去除率与棉结增长率呈正相关，短绒率有效增长趋势；打击点少，打击力弱，则相反。同时，反映出各流程由于打击点形式不同，开清棉机组的除杂效率差异很大，但清梳联总除杂效率则都在93%~97%之间而无明显差异，这可解释为清梳联机台内部互补的结果。

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清梳联的技术发展

国外清梳联的设想早在1924年已经提出，由于当时的梳棉机产量只有1.5kg/台·h~3.0kg/台·h。每套清棉机要配50台~100台梳棉机，所以在当时只能是一种设想。随着清棉机自动落卷、棉卷大卷装、梳棉机金属针布技术的应用和推广，为梳棉机高产创造了条件。梳棉机的产量由50年代的1.5kg/台·h~3.0kg/台·h提高到现在的100kg/台·h~120kg/台·h，使清梳联在机台配置方面成为可能。

国外清梳联技术用于生产是在上个世纪50年代，由原始清梳联发展到现代清梳联花费了近30年的时间。因为清梳联的全面推广，在当时技术上要解决以下的难题：

（1）生条长片段不匀、超长片段不匀和重量偏差大；

（2）翻改品种不方便，不能满足多品种、小批量的生产要求； （3）清梳联生产不稳定、故障多。清梳联生产线中一台设备出问题就要造成全线停车。 为了逐步解决这些问题，清梳联经历了不断进步、完善、成熟的过程。现在这些问题已得到了较好的解决，清梳联进入了快速发展的阶段。

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