材料特性

美国空冷硬化型热作模具钢，该钢是欧洲压铸行业中最常用的三种热作模具钢之一，钢中碳化物细小，分布均匀，耐冷热疲劳性能和抗溶蚀性能好，冷热加工性能好，淬透性好，在中温具有较厚的热强行、抗氧化性，高的韧性和耐磨性。该钢比H13钢的韧性略高，需要进行热处理，一般应用硬度为50—54HRC。在欧洲常用此钢做定模和动模镶件，该钢集中了高硬度和高韧性，符合热作模具钢的许多要求，主要合金成分是铬、钼和钒，通过电渣重熔的工艺进行熔炼

用途

适用于高速锤锻模。铝、镁合金热锻模，硬度选取42—50HRC。黑色金属锻模，硬度选取40—50HRC。适用于应用龟裂危险较大的热作模具钢，该模具钢的模具寿命可为5CrNiMo钢的1．5—3倍

化学成分

碳 C 0.40 锰 Mn 0.42 硅 Si 0.85 磷 P 0.020 硫 S 0.014 铬 Cr 4.96 钼 Mo1.18 钒 V 0.45

热处理工艺

球化退火：860-890℃*3h炉冷，730-750℃*4h等温，炉冷至550℃以下出炉空冷。预热: 600-650℃*2.Oh+ 830-850℃*2.Oh。淬火: 1000-1030℃*1.0h出炉油冷，待工件冒烟不着火时取出空冷。 回火: 530-560℃*2.5h，出炉空冷三次

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