电清工艺参数的确定

电清工艺参数设定是产品质量的保证。纱疵参数是决定布面质量的关键因素之一，确定时应根据客户对布面质量的要求，便于整修布面时操作。同时应兼顾纱线疵点的多少和生产效率，以清除有害纱疵为主。

参数确定原则：针织纱对棉结细节要求高，设定具体参数：棉结直径+300％，长度为1.0mm,细节直径－30％，长度10mm。机织纱对粗节要求高，一般设定短粗节为+150％，长度1.5mm：长粗节直径+45％，长度10mm。

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自动络筒机络纱张力控制系统

　　纱线在卷绕中的往复运动随着速度的提高，张力增大，络纱质量逐渐下降。因此张力的选择对络纱质量十分重要，张力增大会引起筒纱条干不匀的增加和筒纱强力下降。张力大小根据工艺要求进行调节，按照摩擦制动原理使纱线获得张力。针对管纱在退绕时，大、中、小纱在不同位置退绕张力各不相等，自动络筒机采用了相应的张力恒定补偿装置，可通过电脑统一或分组设定，张力盘用电机驱动，主动旋转，根据张力传感器检测信息自动调节张力，减少纱线间的张力差异。保持筒纱张力均匀，密度均匀且可控。现代化自动络筒机已普遍采用各种张力控制系统，有气圈跟踪式、间隙式张力检测式和连续在线式张力检测式等。日本Muratec（村田）公司No.21C  Process  Coner型自动络筒机采用高速卷绕的张力管理系统TENSION  MANAGER  SYSTEM  I， 从卷绕开始至结束， 气圈控制器（BAL – CON）跟踪退绕， 保持卷绕力始终不变。 从本质上看， 该系统主要控制了纱线退绕时的气圈高度， 使之为恒筒子的纱线长度每超过预设长度 1 m就有可能导致整经过程中上百米的纱线浪费。因此，筒子的纱线长度越精确，下道工序的纱线浪费越少， 经济效益越高。 Muratec公司No.21C Process Coner采用PLC21精密定长装置， 可使卷状长度误差精确到  0.5%。Savio公司的POLAR自动络筒机利用激光距离传感器直接测量长度， 使筒子纱的长度误差低于 1%。 Autoconer 5的Ecopack FX纱线精密定长装置是利用光学原理来精确测量纱线长度，可使卷状长度误差精确到1%， 大大减少后道工序的筒脚纱， 为用户带来经济效益。

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高效的中央加工系统

   与需求相对应的短距离运输是最新物流理念的关键，Autoconer X5最新的中央加工系统位于络筒机的车头位置.所有管纱、半管纱及异形管纱都在此做好进行络筒工序的准备，纱头被卷绕并固定在纱管顶部直至开始络筒, 络筒工序结束后，中央加工系统对纱管进行最后处理，纱管检查器对络筒后的纱管进行重新分配：空管被拔出并安放，带有不可退绕余纱的纱管被喂入纱管清洁装置（选配装置），带有可退绕余纱的纱管则返回物流系统。Autoconer X5 D/V型络筒机的管纱准备站可以进行灵活配置，其生产能力和功能都可以根据喂入的原料及工厂产量来配置，从而确保始终在理想的物流循环效率下进行生产。中央加工系统及络筒单锭之间的运输系统由非主动式的节能的滑块式运输系统替代了以前的传送带式运输系统。新系统仅在有运输需要时才开始供电，与上一代的Autoconer机型相比，最多可以节约5%的能耗。同样节能的传动带式运输系统仅在长距离运输中存在：管纱输送至络筒单锭及空管从络筒单锭返回。智能的物流控制 物流系统与需求相乎应，例如：只有当某个络筒单锭发出需求信号时，才向其喂入管纱。由于每个络筒单锭都有3个储备管纱，即使管纱退绕用时很短，也能最大程度地保证管纱向络筒单锭的及时喂入。托盘位于络筒单锭的下方，并通过磁力固定，更有磁性闸门及传感器针对加工需求对物流进行控制。

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