我国的清梳联也经历了同样的发展过程，到20世纪80年代后期掀起了现代清梳联开发研制的新高潮，取得了突破性的进展。郑纺机引进德国特吕茨勒公司清梳联全套生产线4及加工工艺，生产全套清梳联设备。青岛纺机研制开发了FA232型、FA203型、FA203A型高产梳棉机并开发研制出了全流程清梳联设备。金坛纺机厂研制开发了配套清梳联的开清设备。这些设备大部分具有现代清梳联技术特征：

（1）生条质量上新水平，能适应纱线新标准的要求，明显优于传统卷喂工艺； （2）具有适应多品种生产的功能；

（3）普遍采用微机控制技术、可编程控制器和自调匀整、连续喂棉，真正实现了机电一体化；

（4）单元机台走向成熟，安全性可靠性高；

（5）具有设施齐全的故障报警、火星、杂物探测装置。

据不完全统计到2001年底，国内投入运行的清梳联设备约650余套，其中国产清梳联大约有250余套。现在已有各种类型的国产清梳联组合可供使用厂家选择，它们是：

（1）郑纺机全流程清梳联设备；

（2）青岛纺机全流程清梳联设备；

（3）金坛纺机开清棉机——青岛纺机FA201B型梳棉机；

（4）郑纺机开清棉机——青岛纺机FA201B型梳棉机；

（5）郑纺机开清棉机——青岛纺机FA203型梳棉机；

（6）金坛纺机开清棉机——西北机器厂FA211B型梳棉机（配BDT019型抓棉机）；

（7）台湾明正开清棉机——青岛纺机FA201B型梳棉机；

（8）台湾王田开清棉机——青岛纺机FA201B型梳棉机；

（9）台湾明正开清棉机——胶南纺机FA202B型梳棉机；

（10）台湾三明开清棉机——青岛纺机FA201B型梳棉机；

（11）上海纺机总厂STM——CROSROL全流程清梳联设备。

（12）马佐里（东台）公司也推出国内组装生产的全流程清梳联设备。

天合纺机为您整理清梳联有关技术问题

开梳打击点、除杂与生条质量的关系

清梳联以趋向短流程，立达，特吕茨勒、马佐里及霍林斯沃斯等清梳联对比试验资料显示，随打击力和打击点的增加，清棉机组除杂效率、杂质去除率与棉结增长率呈正相关，短绒率有效增长趋势；打击点少，打击力弱，则相反。同时，反映出各流程由于打击点形式不同，开清棉机组的除杂效率差异很大，但清梳联总除杂效率则都在93%~97%之间而无明显差异，这可解释为清梳联机台内部互补的结果。

本页显示不全，详情请访问我们官网。江苏天合纺机有限公司

关于减少短绒的讨论

1、采用短流程。

采取一抓，一开，一混，一清短流程，单轴流开棉机的开松，除杂较高并且具有一定的排尘、排短绒功能，多打手开棉机种类较多，其共同点是握持开梳清除能力强，虽具有排短绒功能，但同时存在短绒增长的问题。具有按时序顺向给棉的“薄喂入、轻打击、高转移”、缓和开梳与自由开梳相结合的fA116型主除杂机，能保持在除杂的前提下，筵棉含短绒率（<=16mm）增加不超过1个百分点。

2、改善握持梳理状况。

梳棉机由于棉箱喂入棉层比棉卷厚两倍，且棉层面束与给棉罗拉轴线夹角小，纤维损伤剧增，通过加大给棉板与刺辊齿之间的隔距，控制锡林转速，降低刺辊转速，增大锡林与刺辊表面线速比（2.2~2.6）采用大度，合理纵向齿密，刺辊锯条和给棉罗拉包缠锯条，缓解了握持分梳力度，提高了纤维转移率，生条短绒率有20%~22%减低到16%~17.5%，减少了4个~5个百分点。为延缓刺辊齿间对筵棉的开始作用点，在给棉板分梳长度与角度加大和使用弧形给棉板，都可获得减少纤维损伤的效果。

了解更多详情 请咨询我们官网 江苏天合纺机有限公司