第一节 印花方法
印花的方法,根据印花机械设备的不同,有下列方法:
一.        型版印花
将纸版(浸过油的型纸)、金属版或化学版上雕刻出镂空的花纹,覆于织物上,用刷帚或刮刀蘸取色浆在型版上涂刷,即可在织物上获得花纹。目前在手工印花厂用这种方法来印制手帕、头巾、毛巾等织物，还用于运动衣上的刷字印花。
型版印花的优点为：
（1）        应用灵活，雕刻制版方便，适用于小披量生产。
（2）        花纹大小，套色不受限制，印制织物的色泽浓艳。
型版印花的缺点为：
（1）        印制轮廓不够清晰，花纹也不够精细。
（2）        难以印制直线条套版花型和镂空的圆环形花纹。
（3）        套色对花比较困难。
（4）        劳动生产率低。
二、平版式筛网印花
1.框动式筛网印花
框动式筛网印花是将被印的织物粘贴在温度约为45℃的热台板上，依次将绷紧在框架上的，刻制有花纹的绢网上的色浆，用橡胶刮刀刮印到织物上去；这样就可以一版接一版在织物上印成完整的花型，其生产方式有手工操作和三自动平网印花框架两种。
框动式筛网印花的优点为：
（1）        单元花样回头大小所受限制小。
（2）        套色不受限制。
（3）        所印制的织物花色浓艳度为其他印花方法所不及。
（4）        织物粘贴于台板上，有利于印制容易变形的织物。
（5）        适宜于小批量、多品种的高档织物的印花生产。
框动式筛网印花的缺点：
（1）        设备占地面积大。
（2）        直条花型的接版印较难解决，大块面满地花样常由于制版工艺设计不当而产生压版印。
（3）        花型精细度，特别是线条的精细度不及滚筒印花。
（4）        劳动生产率较低。
2.布动式筛网印花
布动式筛网印花是在自动筛网印花机上进行的。该设备是冷台板，其长度也较短，台板上装置一张无接缝的圆环形橡胶导带，被印的织物平整地粘贴于导带上，并随导带行进一个花回的距离后，随即停下，筛网框升降架自动下降至筛网紧粘织物后，刮刀根据电磁控制的刮印次数往复刮浆，色浆被刮印到织物上后，筛网框立即向上抬起，导带再按规定的距离前行，如此一版接一版地自动完成印花程序。印花结束后，织物即进入烘房烘干。
布动式筛网印花的优点为：
（1）        单元花样回头大小所受限制小，最大花回可以达4000mm。
（2）        套色虽受限制，但一般可印制十余套色的花样。
（3）        织物粘贴于台板上，有利于印制易变形的织物。
（4）        花色浓艳度较圆网印花、滚筒印花为好。
布动式筛网印花的缺点为：
（1）        直条花样的接版印较难解决。
（2）        花型精细度，特别是线条精细度不及滚筒印花。
（3）        花色浓艳度和花型轮廓光洁度不及框动式筛网印花。
三、圆网印花
圆网印花机是在布动式自动平版筛网印花机的基础上，把平版绢网改为圆筒状镍网,并安装在一个平台可以旋转的固定位置上,刮刀(或磁棒)安装在空心镍网中,色浆用给浆泵通过刮刀的轴芯注入网内；印花时，织物随橡胶导带在平台上运行，刮刀使色浆受压透过网孔，在织物上印制出花纹。
这种卧式圆网印花机吸收了平版筛网印花机和滚筒印花机的特点，它的机械运行是连续化的而非间歇性，其对花原理与滚筒印花机相似，但刮印方式却保留了绢网印花的特点。
1.        圆网印花的优点
（1）        单元花样的回头较滚筒印花长，一般为640mm、820mm、916mm，幅宽可达3200mm。套色一般为12~16套。
（2）        织物粘贴在橡胶导带上，适宜于印制容易变形的织物，也适宜于印制阔幅（2800~3200mm）织物。
（3）        印制直条花样无接头印，优于平版筛网印花。
（4）        印制织物花色的浓艳度优于滚筒印花，但不及热台板手工筛网印花。
（5）        镍网轻巧，装卸圆网、对花、加浆等操作方便，劳动强度低，生产效率较高。
2.        圆网印花的缺点
印制的花型层次，目前尚不及滚筒印花，但随着圆网制版技术的提高，精细花样的印制效果将日益完善。
四、滚筒印花
常用的滚筒印花机，是由若干只刻有凹纹的印花铜辊围绕于一个承压辊，并呈喷射形排列。因此称为放射式凹纹铜辊印花机。
印花机上的每一个花筒均配置有浆盘、给浆辊、刮浆刀和除纱铲色小刀。印花时，浆盘中的色浆由给浆辊传递给花筒，用刮浆刀刮除花筒表面的色浆，花筒刻纹中所贮的色浆经过花筒，用刮浆刀刮除花筒表面的色浆，花筒刻纹中所贮的色浆经过花筒与承压辊相对挤压，色浆便被转移到织物上，从而完成印花工序。
滚筒印花的优点为：
（1）        花纹清晰、雕刻手法较多，使一个花筒可以印制出丰富的层次。
（2）        劳动生产率高，适宜于大批量生产。
滚筒印花的缺点为：
（1）        印花套色所受的制约较多。
（2）        花样回头大小和织物幅宽所受的制约也较大，一般来说，织物幅宽越宽，布边与中间对花精确性越差。
（3）        先印的花纹受到后续的花筒挤压，会造成传色和色泽不够丰满，影响到花色的鲜艳度。
五、转移印花
转移印花是先将染料印到纸上，而后在一定条件下使转印纸上的染料转移到织物上去的印花方法。利用热量使染料在转印纸上升华、转移到被染的合成纤维上的方法叫热转移法。利用一定温度、压力和溶剂的作用，使染料从转印纸上剥离而转移到被印织物上去的印花方法叫湿转移法。
1.        转移印花的优点
（1）        转印纸可以长期存放，而且不会变质，随时可根据需要进行转移印花，适应性强，生产周期短。
（2）        热转移法转移印花，不用后处理，因此无环境污染。
（3）        图案丰富多彩、层次丰满，花样的表现能力强，能印制出花型逼真、艺术性高的摄影图案和几何花型。
（4）        工艺和生产设备简单，操作工人培训方便。
2.        转移印花的缺点
（1）        纸张消耗量大，成本相对比较高。
（2）        热转移法所使用的分散染料升华牢度较低，有待完善。活性染料湿转移法，还存在着生产周期长和仍有污水排放的不足之处。
第二节 印花方式
印花方式根据印花工艺的不同，可分为以下三种。
一、        直接印花
直接印花是将含有染料（或涂料）、糊料、化学药剂的色浆印到白布或染有地色的织物上，印花之处的染料上染固着，获得各种花纹图案；未印花之处，仍保持白地或原来的地色。是目前应用最为广泛的一种印花方法。
二、        拔染印花
拔染印花是用含有拔染剂的染料印在已经染有地色的织物上，以破坏织物上印花部分的地色，从而获得各种花纹图案的印花方法。用拔染剂印在地色织物上，获得白色花纹的拔染，称作拔白印花。如果在破坏地色的同时，将一种耐拔染剂的染料印在地色织物上，获得有色花纹的拔染，就称为着色拔染印花。
拔染印花织物的地色色泽丰满艳亮，花纹精细、轮廓清晰，花纹与地色之间没有第三色，效果较好。但该工艺较为繁复，印花时疵病也较难发现，且印花成本较高，适宜于拔染印花的地色染料也不多，所以应用上有一定局限性。
三、        防染印花
防染印花是先用防染剂（或染料和防染剂）在织物上印花，再在染色机上进行染色，因印花处有防染剂存在，地色染料就不能上染，因此印花处仍保持洁白的白地，这就是防白印花；若与此同时，防染印花浆中加入另一类不能被防染剂破坏的染料,经后处理时与纤维发生染着,这就是着色防染印花。
在印花机上进行的防白和色防印花称为防印印花。防印印花又可分为两种，一种是防和染同时在印花机上完成的一次印花法（也称为湿罩印防染印花法）。另一种是第一次印防染浆，烘干后，第二次印地色色浆的二次印花法（也称为干罩印防染印花法）。
防染印花工艺较短，适用的地色染料也较多，但是花纹一般不及拔染印花精细，如工艺和操作控制不当，花纹轮廓易于渗化而不光洁，或发生罩色造成白花不白、花色变萎的缺陷。
以上三种印花方式的应用，需根据花样设计、织物类别、染料性质、印制效果以及成品的染色牢度等要求做出选择。一般是染料决定工艺，工艺决定机械设备。而许多助剂与化学药剂又与染料有关。所以印花加工工艺中，熟悉染料的性能，合理地使用染料是保证能否达到预期效果的关键。当然，印花是一种综合性的工艺过程，要提高印花产品的质量，降低生产成本，各工序之间要有良好的配合和密切协作。
第三节        染色与印花的区别
印花是一种局部的染色，因此，选择印花或染色使用同一类型的染料时，所用化学助剂的物理与化学属性是相似的，采用的染料染着、固色原理也是相似的，染料在纤维上同样要具有织物在服用等使用过程所应具有的各项染色牢度，这些是印花与染色的共同点。
染色与印花的不同之处为：
（1）        染色溶液一般不加增稠性糊料或仅加入少量糊料，而印花色浆一般均要加入较多的增稠性糊料，以防止花纹的渗化而造成花型辽阔不清或失真以及防止印花后烘燥时染料的泳移。
（2）        染色时染料浓度一般不高，染料的溶解问题不太大，所以常不加助溶剂，而印花色浆的染料浓度较高，而且由于色浆中必须加入较多的糊料，这样会使染料溶解发生困难，所以常常要加入较多的助溶剂。例如尿素、酒精、溶解盐B等。
（3）        染色时（特别是浸染），织物在染浴中有较长的作用时间，这使染料能较充分地扩散、渗透到纤维中去完成染着过程。印花时，色浆中所加的糊料待烘干成膜后，高分子膜层影响染料向纤维扩散，必须依靠后处理的汽蒸、焙烘等手段来提高染料的扩散速率，以帮助染料染着纤维。
（4）        染色时很少用两种不同类型的染料拼色（染混纺织物时例外），而印花常使用不同类型染料进行共同印花，甚至同浆印花。再加上有拔染印花、防染印花和防印印花等多种工艺，因此印花工艺设计有别于染色。
（5）        印花织物有白地印花，或拔白、防白印花的产品，因此要求印花布半制品前处理，有类似对漂白布半制品那样白度的要求，而染色布半制品对白度要求较低些。
（6）        染色布半制品要求有较好的毛细管效应，以利于染色时染料向纤维内部扩散、渗透。印花布加工时，印花和烘燥是连续的，往往同时在几秒钟的时间内完成，且要求印花处花纹色泽均匀、轮廓清晰、线条光洁、不断线。因此，印花布的练漂半制品不仅要求有较好的毛细管效应，而且要求有均匀一致、良好的瞬时毛细管效果，这样就可以使织物借助于毛细管效应，在印花的瞬间把印花花纹处的印花色浆“照单全收”。
四、        平网印花常见疵病分析和防止
平网筛网印花织物在生产过程中产生的印花疵病有两种，一是在平版筛网印花机上直接产生的；二是织物原胚本身的织造疵点和印花前处理不当而造成的疵病。现就常见的疵病，分析其产生的原因，结合实践和具体情况，采取相应的防止措施，力求做到以防为主，防治结合，印制出高水平的平网印花产品。
1.        对花不正
印制两套色以上的花型时，织物幅面上的全部或部分花纹，其中有一种或几种色泽没有正确地印到相应花纹位置上。对花不正是多套平版筛网印花生产中经常发现的疵病，所占疵布比例较大，其产生原因涉及面较广而且较复杂，它与平网制版、印花设备的精度、操作技术熟练程度等有关。因此，在生产过程中，发现对花不正，必须密切注意观察，加以分析，根据布面上出现的规律，加以解决。
（1）        在印制过程中，织物上发生间歇性对花不正，即当筛网每印一版有等距离同样花型对花不正现象。应首先核对网框在感光制板时十字线是否未对准或黑白稿片基有伸缩，各张网框张力不稳固或绷丝网时各张网版张力不均一以及连拍机有误差或定位销、定位铗有误差等。
（2）        印花网版在网框拖架上定位不准或印花网版本身的对花标准有误差。
（3）        印花导带上的贴布浆粘贴力较差。由于织物在印制时被色浆润湿后产生收缩，致使织物在印花导带上相对移动，造成局部花纹对花不正。
（4）        平网印花机在启动快速运行时产生惯性，或印花导带未能拉紧，容易使它在主动滚筒上混动而造成经向对花不正，在此情况下，也会产生导带左向或右向位移，发生印花导带左右跑偏现象，使纬向和斜向对花不正。
2.        刀线
平网印花刮刀所产生的刀线是印花刮刀在筛网直接挤压色浆，由于刮刀有小缺口或粘附有杂质，造成本身花位深浅条状刀线，但它不会影响其他花位的色泽。
（1）        橡胶刮刀的刀片耐磨性较差，容易造成小缺口，在印制阔幅织物时，刀片弯曲也会产生深浅刀条。
（2）        印花色浆中的原糊未充分膨化溶解，或有硬性杂质混入而造成刀线，在此同时还会发生筛网网孔堵塞。
（3）        涂料印花时，常由于黏合剂选择或操作不当，涂料色浆加膜后粘附刮刀刀口造成条状刀线。
3.        传色
多套色相互叠印时，先印网版花纹处的色浆，被印花刮刀全面性或局部性刮入后印网版的花纹内。其产生原因：
（1）        在工艺设计时，往往会发生多次花纹相互叠印，如果后面叠印的花纹是鲜艳明亮色，当刮印重叠于深暗色之上时，最容易造成传色；或者先印的深色版色浆较厚，后印的叠版色浆薄；或前面网版的印花刮刀刀口软，浮色多，而后面网版的印花刮刀刀口硬，易相互叠色“刮入”。
（2）        印花网版本身相互叠印偏多，而在描绘黑白稿4，对叠版部位分色制版时，没有很好处理色与色之间的关系所致。
4.        露底
印花织物上的部分花纹全面或局部没有得到足够色浆，出现色浅或深浅不匀，甚至露白。其产生原因：
（1）        印花刮刀选择不当和压力调节不适于印花色浆的刮印要求。
（2）        印花网版的网目数选择不当，造成网孔堵塞，影响刮印时对织物的给浆量供应造成深浅不一，似鱼鳞斑状。
（3）        织物前处理不匀造成练漂半制品毛细管效应差。这就难以保证色浆均匀地渗透到织物内部，也就容易产生色泽不匀，尤其大块面满地花纹更为明显。
5.        渗化
印花织物花纹的外缘呈现毛糙毛圈，尤其是在采用防印印花工艺时，控制不当，极易发生局部性花纹外缘的色圈或白圈。其产生原因：
（1）        印花色浆稠度差，或者使用已分解脱水的剩余色浆，在印花过程中，色浆中的水分容易向花纹四周渗延，造成渗化或花纹轮廓模糊。
（2）        印花刮刀压力不均匀，造成局部性收浆不尽，浮浆多，或印花前半制品含糊不一，致使局部性花纹四周模糊或外缘渗化。
（3）        防印印花色浆的释酸剂用量控制不当。
（4）        拔染印花色浆中还原性拔染剂用量偏高，或者还原棋蒸时蒸化机内温度控制不当。
6.        压版印
平版筛网印花是间歇式的印花方式，在印制清水满地或多套色大块面花型时，常发现花型接版处的部位，由于多次受压，在已经印上色浆的织物表面被挤压而呈现出不均匀，甚至有鱼鳞斑状的痕迹。
（1）        合理选择金属框的横截面的形状，选用梯形、弧形形状的截面网框，以减少网框边缘与已印爱织物上的色浆接触面积。
（2）        清水满地花纹的色浆原糊不能选用太厚、太黏，或匀染性、渗透性较差的原糊。
7.        压浅印
在印花织物上出现与印花花回等距离的色浅斑痕，其特点是，织物正面色泽浅，反面的色泽较深。其产生原因是筛网网版上无花纹处的表面粘附有纤维绒毛或杂质，当前一个印花网版刮印到织物的色浆被粘附在后一个印花网版表面凸起的纤维绒毛和杂质所压挤，使原有的均匀色泽形成局部色浅。
（1）        防止纤维绒毛粘附在平网网版的表面，应在平网印花机进布部位安装毛刷辊和吸尘装置。
（2）        经常检验印花导带上粘附纤维绒毛和杂质的情况，尤其是采用热塑性树脂作贴布浆时。
（3）        为防止印花网框挤压，发生前面花纹被压浅的情况，应调节网框与印花导带间的距离，以符合被印花织物的厚度。
8.        拖浆
在印花刮印过程中，印花刮刀铗上的色浆，随着刮刀刮印在前而其色浆流下在后，犹如溢浆状，致使印花织物呈现不规律的较深色条。其产生原因：
（1）        印花网框内的色浆过多，致使印花刮印时，刮刀铗内色浆太多而外溢。
（2）        印花橡胶刮刀的部分太短，或印花色浆稠厚度控制不当，色浆薄时易使刮刀的另一侧移动。
9.        多花（砂眼）
印花织物上出现间距有规律，与印花花回相等、形态一致的相同色斑。其产生原因：
（1）        印花网版制作时，感光胶膜层的黏结性较差，或膜层机械强度较差。印花时，印花刮刀与筛网直接摩擦，黏结性差的膜层从网孔上剥落。
（2）        使用有机溶剂揩刷堵塞的网孔时，会使已加固膜层受损。
10.        堵塞网孔
筛网网孔内嵌入纤维短绒或印花色浆中不溶性颗粒时，就会造成印花织物的花纹局部色浅或露底，或呈现全面性深浅不匀。其产生原因：
（1）        印花网版的网孔被色浆所粘附的绒毛嵌入，造成网孔堵塞而影响色浆的渗出。
（2）        涂料印花色浆中凝聚或过早结膜皮层嵌入网孔。
11.        溅浆
溅浆是指将筛网抬起时，色浆飞散于白地的现象。其产生原因：（1）印花原糊的黏着性能、曳丝性、渗透性是关系到印花时是否会产生溅浆、飞浆的主要原因。一般来说，印花原糊分子聚合度大，含固量高，它的黏着性高，可以防止溅浆现象的发生。
（3）        筛网绷框时，网丝四边张力要均匀，并必须紧贴网框，以免网丝发生松动，导致网版上升时筛网提升速度不一而飞浆。
12.        漏浆
印花织物上出现间距相同或与印花花回相等，形态一致、或大致小的色斑。其产生原因：
（1）        印花网框的边条粘贴不吻合的部位产生漏浆。
（2）        印花网丝碰到硬物而造成破损，在刮印时产生漏浆。
13.        满地不匀
满地印花织物呈现出地色深浅不匀。其产生原因：
（1）        印花橡胶刮刀刀口不直、不匀，且弹性差或施加压力不恰当。
（2）        满地用的色浆流动性、渗透性、匀染性较差。
（3）        用水溶性贴布浆时，粘贴于印花导带上，没有做到“薄、匀、黏”的要求。
14.        布面浮雕
拔染印花织物的地色色泽有时隐时现的、白茫茫似霜花般感觉，其主要原因：
（1）        拔染印花色浆中的拔染剂含量过多。
（2）        印花后烘燥时温度不高，导致印花色浆有少量粘贴在导布辊上，再粘附到印花织物上，这些少量的拔染剂破坏地色染料，经汽蒸后，轻则形成布面浮雕，重则明显搭色。
第四章 图案设计与印花工艺设计
织物印花的生产,其第一步是以图案设计开始的,设计人员将各种花型\图案及色彩要求,通过艺术创作绘成花样,提供生产。当然，设计人员在设计花样时必须考虑到图案与织物结合的关系，纸样图案与实际生产可能产生的差距以及实际生产过程中固有的局限性等。因而对印花图案的要求，不仅是纸上能表达良好的效果，更重要的是在织物上实际生产中能产生良好的印制效果。要使纸上的图案效果在织物上连续地生产出来，就必须经过印花工艺设计的环节。工艺设计人员根据花样的要求，结合织物品种、制版（或雕刻）、印花方式、染化料的选用以及工艺设备等