【PE防腐保温管材生产线聚氨脂钢管防腐保温生产线】价格_厂家

PE防腐保温管材生产线聚氨脂钢管防腐保温生产线

1台起批

￥888888.00

产品属性

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　该机组主要用于大口径PE保温管的生产。其产品主要应用于供暖管道的外层其中间层为聚氨酯发泡层，内层为钢管。也可生产供水管、排水管等。该机组主要由挤出机、机头、冷却水槽、牵引机、封气机、支架及电气控制部分等组成。

采用SJ系列单螺杆塑料挤出机是塑性塑料挤出型的机器，调换各种形式的机头（口模、芯模）与相应的辅机配套使用，即可将原料进行塑化挤出各种规格的产品。昌捷塑机公司除在原有两步法的基础上现在主要生产一步法聚氨脂防腐保温PE管材生产线

保温管型号规格表

聚乙烯套管外径mm	厚型	薄型	对应钢管	保温层
110	2.6	2.0	￠45×3.0	～29
125	2.6	2.0	￠57×3.5	～30
142	2.8	2.2	￠76×4.0	～38
160	3.0	2.4	￠89×4.0	～30
180	3.2	2.4	￠108×4.5	～33
200	3.5	2.5	￠133×4.5	～30
225	4.0	2.5	￠159×4.5	～39
250	4.5	3.2	￠159×4.5	～40
265	4.0	3.0	￠194×5.0	～30
310	4.5	3.2	￠219×6.0	～40
365	6.0	4.2	￠273×6.0	～40
420	6.5	4.7	￠325×7.0	～40
470	7.0	5.5	￠377×7.0	～54
550	8.0	6.0	￠426×7.0	～54
600	8.5	6.0	￠478×8.0	～55
655	9.0	6.5	￠529×8.0	～55
760	10	7.5	￠630×9.0	～55
850	12.0	8.0	￠720×11.0	～55
960	14.0	10.0	￠830×11.0	～60
1054	16.0	12	￠960×11.0	～62
1155	17.0	12	￠1000×11.0	～65
1275	17.0	13	￠1120×12.0	～65
1380	18.5	14	￠1220×12.0	～65
1590	21.5	15	￠1420×14.0	～70

注；机头，模具主体￠125 ￠250 ￠420 ￠760﹙冷却水套加热圈，耐高温聚四氟垫﹚

一步法聚氨酯保温管设备产品说明：
       该技术是把绝热层和防腐层同时包覆在钢管道外表面上，从而形成管线的保温防腐层，属国内首创。与其他方法相比，具有连续作业、生产效率高、成本低、节约能源、无污染环境等突出优点，1985年获国家科技进步二等奖，几经科技更新，达到国际先进水平。
新“一步法”工艺特点：
        1、用料广泛，可以由环氧粉末及各种涂料对钢管道防腐。
        2、泡沫可采用聚酯高温泡沫及沥青黑泡沫。
        3、夹克层与泡沫层粘接、泡沫层与防腐层粘接、防腐层与钢管粘接牢固。
       用一步法成型方法建成的钢管道绝热防腐生产线自动化程度高，绝热防腐层的质量完全符合国家标准。
       该技术自83年研制成功以来，经近二十年的改进提高，目前已形成作业管线范围达φ48mm～φ1000mm以上。绝热防腐层钢管主要用于原油输送管道、直埋式供热管道和制冷系统管道的绝热防腐，应用前景十分广泛，投资回报率极高。可应用于集中供热单位、远距离输油、供水、供气等工程。
       钢管道防腐保温泡沫夹克成型技术是八十年代初，由原来石油部基建局组织专家赴加拿大考察后，在国内油田推广的新技术，并在国外“二步法”成型工艺的基础上，由胜利油田油建工艺技术研究所于1983年首次推出“一步法”成型技术，即钢管道泡沫防腐保温成型技术与外部保温用夹克层一次成型，我们称这为“一步法”作业。这一工艺技术的成功，不但提高了作业效率，也大大节省了材料，降低了成本，方便了施工，很快这一技术在全国油田得到了推广。

聚氨酯保温一步法流程图

一步法模具规格表

钢管尺寸（mm）	管壁厚度（mm）	保温层（mm）
￠45	2.0	29
￠57	2.0	29
￠76	2.2	30
￠89	2.2	30
￠108	2.4	30
￠133	2.4	30
￠159	2.5	40
￠219	2.5	40
￠273	3.0	40
￠325	3.0	40
￠377	3.5	40
￠426	4	50

一步法聚氨酯保温管设备产品说明：

该技术是把绝热层和防腐层同时包覆在钢管道外表面上，从而形成管线的保温防腐层，属国内首创。与其他方法相比，具有连续作业、生产效率高、成本低、节约能源、无污染环境等突出优点，1985年获国家科技进步二等奖，几经科技更新，达到国际先进水平。

新“一步法”工艺特点：

1、用料广泛，可以由环氧粉末及各种涂料对钢管道防腐。

2、泡沫可采用聚酯高温泡沫及沥青黑泡沫。

3、夹克层与泡沫层粘接、泡沫层与防腐层粘接、防腐层与钢管粘接牢固。

用一步法成型方法建成的钢管道绝热防腐生产线自动化程度高，绝热防腐层的质量完全符合国家标准。

该技术自83年研制成功以来，经近二十年的改进提高，目前已形成作业管线范围达φ48mm～φ1000mm以上。绝热防腐层钢管主要用于原油输送管道、直埋式供热管道和制冷系统管道的绝热防腐，应用前景十分广泛，投资回报率极高。可应用于集中供热单位、远距离输油、供水、供气等工程。

钢管道防腐保温泡沫夹克成型技术是八十年代初，由原来石油部基建局组织专家赴加拿大考察后，在国内油田推广的新技术，并在国外 “ 二步法 ” 成型工艺的基础上，由胜利油田油建工艺技术研究所于 1983 年首次推出“一步法”成型技术，即钢管道泡沫防腐保温成型技术与外部保温用夹克层一次成型，我们称这为“一步法”作业。这一工艺技术的成功，不但提高了作业效率，也大大节省了材料，降低了成本，方便了施工，很快这一技术在全国油田得到了推广，并获得了山东省十佳科技成果， 1985 年获得国家发明专利，直至目前，国内没有“一步法”技术问世。