无醛固色剂BY-RG01
用途
² 提高活性，直接染料的水洗色牢度，特别是大红，深黑色，翠兰等
² 可适用于吸尽法或浸轧法后处理
特性
Ø 本品对大红，深黑色，翠兰比常规的固色剂明显要好
Ø 良好的匀染能力和泳移性能
Ø 提高直接染料染色织物的水洗牢度和其它湿牢度性能，优秀的水浸牢度、汗渍牢度和热熨烫牢度，并能提 高水洗牢度
Ø 保护活性染料的染色、印花织物不被水解和热裂解，经热处理或不利条件储存后其牢度性能不会下降
Ø 无或很小色变
Ø 无或很小的日晒牢度影响
Ø 高亲和力
Ø 不会使织物手感粗糙
Ø 不含甲醛，对织物和环境无甲醛污染
性能
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化学组成： |
聚季胺化合物的水溶液 |
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离子性： |
阳离子 |
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物理形态： |
浅黄色透明的低粘度液体 |
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5% 溶液的 pH： |
约 6 |
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20℃比重 |
约 1.0 |
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一般稳定性： |
对硬水及纺织加工过程中一般浓度的酸、碱和电解质溶液稳定 |
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储存稳定性： |
20℃ 时在密闭容器中至少可保存 1 年以上 |
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相容性： |
能与阳离子和非离子物质一起使用 |
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毒性/环保： |
本产品的贮藏、操作和使用应遵守化学品 贮运的一般卫生安全规定。 不得吞服。 |
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有关的进一步资料- 尤其有关操作、毒理学和生态学数据， 请查询产品 的安全手册。 |
应用
² 无醛固色剂BY-RG01 可适用于吸浸法及浸轧法。
² 溶解/稀释
无醛固色剂BY-RG01可用冷水以任何比例稀释，制备液长时间保持稳定温。
² 建议配方及用量
无醛固色剂BY-RG01用量取决于染料类别和染色深度。如下使用方法可获得最佳效果
吸尽法
活性染料 1－3 % 无醛固色剂BY-RG01
直接染料 2－4 % 无醛固色剂BY-RG01 pH＝6－7 （ 用醋酸调节）
40℃处理 20 分钟
用于筒子纱染色时，为确保匀染原则上我们推荐的最小用量为 3％。
连续法
•浸轧法
活性染料 10－20 g/l 无醛固色剂BY-RG01
直接染料 20－30 g/l 无醛固色剂BY-RG01
pH ＝7 ，处理温度为 30℃
纠正错误染色
如无醛固色剂BY-RG01 加工均匀，具轻微剥除作用的简单中和就足够使随后的重染或修色顺利进行。 中和纤维素上的阳离子电荷
2 g/l 分散剂NNO.
3 ml/l 甲酸 85%
90℃ x 30 分钟 然后将织物充分水洗、中和、
再用无醛固色剂BY-RG01 进行固色处理。
纠正不匀染的加工程序
步骤 1: 剥色
步骤 2: 中和纤维素上的阳离子电荷
2 g/l 分散剂NNO.
3 ml/l 甲酸 85%
90℃ x 30 分钟 然后将织物充分水洗、中和 作为中和处理的结果纠正错误染色可能会引起日晒牢度下降。
染料和无醛固色剂FBY-RG01的剥除方法
步骤 1: 剥除染色
步骤 2: 剥除 无醛固色剂BY-RG01
方法 1 (碱法)
10 ml/l NaOH 30%
1 g/l 分散剂NNO
85℃ x 45 分钟 (或 120℃ x 20 分钟)然后水洗、中和
方法 2 (酸法)
3 g/l 过硫酸钾
1 g/l 螯合分散剂BY-QA
80℃ x 45 分钟 然后水洗、中和
方法 3 (氧化)
5 ml/l 双氧水 35 % w/w
2 ml/l NaOH 30%
80℃ x 30 分钟 然后水洗、中和
步骤 3: 中和
2 g/l 分散剂NNO.
3 ml/l 甲酸 85%
90℃ x 30 分钟 然后将织物充分水洗、中和。
备注
无醛固色剂BY-RG01以中等速率上染到纤维上并有良好的匀染力。为促进良好匀染，处理温度最高不超过40oC并且处理的起始pH值设为6－7
• 高浓度时为提高后处理液的吸尽率，处理5－10min后可用醋酸将pH值调低至4左右，在这些 条件下无醛固色剂BY-RG01几乎完全吸尽
• 无醛固色剂BY-RG01可与阳离子或非离子柔软剂一起使用。一浴两步法加工---先进行柔软加工然 后再在同一浴中进行无醛固色剂BY-RG01 处理能得到最佳效果
• 所得到的水洗牢度性能由染料选择、所需颜色及加工方法而定
注意
我司的技术资料旨在提供产品的使用方向，任何影响如染色、印花及其牢度、白度、布匹特性、手感、防滑、缝合强力及织物强力、抗老化及成品布之气味等皆不在我司责任范围之内。 由于各种织物性能的差异，我司不能提供统一的参考说明。我们提供的产品说明只限于我们现有的知识，并不能提供完全的保证，因此我们建议在使用前先做一些试验。由于使用不正确或不按说明来使用而导致的损失，我司概不负责。
