一 通用型塑料回料

      通用型塑料回料中不论是PP料还是PE料,难免混杂一些其他的成分,如PP、PE、PS、PMMA等很难分开，往往以混合的形式在一起。如不加处理，在应用中就会出现分层、容易开裂、发脆、表面起皮等现象。

      解决的方法：添加相容剂，通过造粒、注塑、挤出等加工工艺使塑料回料很好地塑化而形成一种新的高强度塑料材料，能有效地改善上述现像，大大提高塑料回料制品的各种强度，特别是抗冲击性能有明显的效果。

      塑料相容剂一般添加量为4-6%,拉伸强度可提高60%以上;延伸率提高一倍左右;抗冲击强度提高2-3倍;

二、PET/PE混合废塑料

      由于制品成型特点，有的塑料只能混合在一起。如PET和PE共挤薄膜最为常见，在回用时更是难以分离，而在造粒过程中两种材料的熔点相差近60多度，加热到240度PET刚开始熔融，PE就已经开始分解变黄。如不加处理，则产生分层、强度明显降低且离散系数很大、流动性无法满足注塑的工艺要求甚至还满足不了挤出加工工艺要求、制品软硬很不均匀、表面起皮等不良现象，长期以来PET/PE薄膜的再生利用收到很大的限制，造粒后的销售更是困难重重。

      我们公司经过三年多时间和高等院校的联合研制，开发出了PET/PE相容改性剂，使这种材料的相容性能得到很大改善，在PET：PE=40：60的情况下，拉伸强度提高一倍；抗冲击性能提高1.5倍；流动性能提高一倍；延伸率提高2倍左右；硬度均匀；完全能满足挤出工艺要求，已大量应用于建筑模板、管材、普通板材的挤出，注塑产品的应用也越来越广泛。销售毛利率提高了十个百分点，应用企业的经济效益得到明显提高。

三、工程废塑料：

      ABS、PBT、PET、PMMA、PC等废塑料较为常见，在回用的过程中我们经常发现这些材料脆性很大，虽然没有和其他的材料混杂，但冲击强度过低也影响了使用范围。这是由于同一种材料可能有不同要求功能的材料混合在一起，比如ABS中有单纯的注塑材料，也有阻燃ABS，可能还有抗静电ABS，甚至还有回用了四、五次的ABS也在里面，这样材料就难免发脆，流动性能比较差。

      针对这一情况，我们公司专门开发的ABS、PBT、PET、PMMA、PC这五种增韧剂，能提高这些材料的韧性，添加后抗冲击性能得到较大的提高，一般在添加量为5%左右的情况下钢球冲击强度提高3倍，同时也改善了流动性等工艺加工性能。

      上述增韧剂、抗冲击剂、塑料相容剂同时适合于对新料的改性。

四、ABS\\PS相容剂:

    而在工程塑料回料中,ABS材料如果和PS混合在一起,我们就会发现单纯造粒后材料就会像桃酥饼一样非常脆.哪怕PS的含量比较低,和其他混合塑料不相容的情况相比发脆的情况都显得特别明显.过去只能注塑超厚型制品,以弥补过度发脆的缺陷,造粒后的销售价格也非常便宜,根本回收不了成本.

     我们公司经过两年多时间和高等院校的联合研制，开发出了ABS/PS相容改性剂，使这两种材料的相容性能得到很大改善，在ABS：PS=95：5的情况下，添加5%左右的ABS/PS相容改性剂,拉伸强度提高二倍；抗冲击强度提高6倍；流动性能提高30%；延伸率提高2倍左右；硬度均匀；完全能满足挤出\\注塑工艺要求，销售价格提高了近一倍，应用范围得到很大的扩展,企业的经济效益得到明显提高。