个方面：流动度，流动度是指新拌灌浆料在自重或机械振捣作用下，能够流动并均匀密实的填充模板的能力。流动度的大小直接影响施工的难易和硬化灌浆料的质量，若灌浆料太干稠，则难以成型与密实，且容易造成内部或表面孔洞等缺陷；若灌浆料过稀，经搅拌后，容易出现水泥浆和水上浮而石英砂等骨料会下沉的分层离析现象，影响灌浆料质量的均匀性、成型的密实性。
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通用型灌浆料：1200/吨
超细型灌浆料：1300/吨
早强型灌浆料：1800/吨
孔道压浆料 : 1800/吨
灌浆料广泛应用在冶金、石化、电力、煤炭、机械、建筑、轻工、海工、路桥、环保、市政等领域的设备安装、结构加固、建筑维修等重大工程项目中
8大特点：
1.早强、高强：1-3天抗压强度30-50Mpa以上。
2.抗离析性能：高强无收缩灌浆料克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。
3.绿色环保：不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，无毒、无味、无污染、不燃不
爆，可按一般货物运输。
4..微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。
5.自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求
6.可冬季施工：允许在-10℃气温下进行室外施工。
7. 耐久性强：经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后
强度明显提高。
8.抗开裂能力：现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。
3大用途：
设备基础二次灌浆地脚螺栓锚固及钢筋栽埋混凝土结构加固和修
|
项目型号 |
抗压强度（Mpa） |
竖向膨胀率(%) |
流动度(mm) |
坍落度（mm） |
钢筋粘接强度（MPa） | |||
|
1d |
3d |
28d |
圆钢 |
螺纹钢 | ||||
|
通用加固型 |
20-35 |
40-55 |
55-75 |
≥0.02 |
300 |
—— |
≥6 |
≥13 |
|
豆石加固型 |
20-35 |
40-55 |
55-75 |
≥0.02 |
—— |
270 |
≥6 |
≥13 |
|
超细加固型 |
15-30 |
25-45 |
55-65 |
≥0.02 |
320 |
—— |
≥6 |
≥13 |
|
———— |
7h |
1d |
28d |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
|
超早强加固型 |
≥15 |
20-45 |
55-75 |
≥0.02 |
300 |
—— |
—— |
|
灌浆料配制：
1、 HGM灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入，搅拌均匀
即可使用。对于地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，用水量可根据工程实际情况适当减少。拌和用
水应采用饮用水，使其它水源时，应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。
2、 HGM灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般
为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分
钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀.
3、搅拌地点应尽量靠近灌浆料施工地点，距离不宜过长。
4、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
5、冬季施工时，HGM灌浆料及拌和水应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》
(GB50204)的有关规定。
6、现场使用时，严禁在HGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
参考用量：
参考用量计算以2.28～2.4吨／立方米为依据，计算实际使用量。
包装贮运：
1、灌浆料为50kg袋装，存放在通风干燥处并防止阳光直射。
2、保质期为3个月，超出保质期应复检合格后方可使用。
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吊钩； 四、罩面板应按规格、颜色等进行分类选配。第5.1.6条 罩面板安装前，应根据构造需要分块弹线。带装饰图案罩面板的布置应符合设计要求。若设汁无要求，宜由顶棚中间向两边对称排列安装。墙面与顶棚的接缝应交圈一致。第5.1.7条 罩面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象。第5.1.8条 搁置式的轻质罩面板，应按设计要求设置压卡装置。第5.1.9条 罩面板不得有悬臂现象，应增设附加龙骨固定。第5.1.10条 施工用的临时马道应架设或吊挂在结构受力构件上，严禁以吊顶龙骨作为支撑点。第5.1.11条 吊顶施工过程中，土建与电气设备等安装作业应密切配合，特别是预留孔洞、吊灯等处的补强应符合设计要求，以保证安全。第5.1.12条 罩面板安装后，应采取保护措施，防止损坏。 第二节 材 料 质 量 要 求 第5.2.1条 各类罩面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和吊装不完整等缺陷，表面应平整，边缘应整齐，色泽应一致。穿孔板的孔距应排列整齐；暗装的吸声材料应有防散落措施。胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽；各类罩面板的质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定。第5.2.2条 吊顶工程所用的木龙骨、轻钢龙骨、铝合金龙骨及其配件应符合有关规行国家标准。第5.2.3条 安装罩面板的紧固件，宜采用镀锌制品，预埋的木砖应作防腐处理。第5.2.4条 胶粘剂的类型应按所用罩面板的品种配套选用，现场配制的胶粘剂，其配合比应由试验确定。第三节 龙 骨 安 装 第5.3.1条 安装吊顶龙骨的基体质量，应符合有关现行国家标准的规定。第5.3.2条 根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm。第5.3.3条 主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1／200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。第5.3.4条 吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。第5.3.5条 吊杆应通直并有足够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。第5.3.6条 次龙骨（中或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装。当用白攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。第5.3.7条 根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨，用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。明龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于lmm。第5.3.8条 边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。第5.3.9条 全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。明龙骨应目测无明显弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。第5.3.10条 检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。第5.3.11条 吊顶本龙骨的安装，应按现行《木结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。注：按国家标准GB11981—89《建筑用轻钢龙骨》规定，主龙骨称为承载龙骨，次龙骨称为覆面龙骨。第四节 石 膏 板 安 装 第5.4.1条 石膏板的安装（包括各种石膏平板、穿孔石膏板以及半穿孔吸声石膏板等），应符合下列规定： 一、钉固法安装，螺钉与板边距离应不小于 15mm，螺钉间距以150～170mm为宜，均匀布置，并与板面垂直。钉头嵌入石膏板深度以0.5～lmm为宜，钉帽应涂刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平； 二、粘结法安装，胶粘剂应涂抹均匀，不得漏涂，粘实粘牢。第5.4.2条 深浮雕嵌装式装饰石膏板的安装，应符合下列规定： 一、板材与龙骨应系列配套； 二、板材安装应确保企口的相互咬接及图案花纹的吻合； 三、板与龙骨嵌装时，应防止相互挤压过紧或脱挂。第5.4.3条 纸面石膏板的安装，应符合下列规定： 一、板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象； 二、纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设； 三、自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以10～15mm为宜，切割的板边以15～20mm为宜； 四、固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于600mm，在南方潮湿地区，间距应适当减小，以300mm为宜； 五、钉距以150～170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺钉； 六、安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝； 七、石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理； 八、纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业； 九、螺钉头宜略埋入板面，并不使纸面破损。钉眼应作除锈处理并用石膏腻子抹平； 十、拌制石膏腻子，必须用清洁水和清洁容器。 第五节 其 它 罩 面 板 安 装 第5.5.1条 矿棉装饰吸声板安装，应符合下列规定： 一、房间内湿度大时不宜安装； 二、安装时，吸声板上不得放置其它材料，防止板材受压变形； 三、安装时，应使吸声板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性； 四、采用复合粘贴法安装，胶粘剂未完全固化前，板材不得有强裂震动，并应保持房间内的通风； 五、采用搁置法安装，应留有板材安装缝，每边缝隙不宜大于1mm。第5.5.2条 胶合板、纤维板安装，应符合下列规定： 一、胶合板可用钉子固定，钉距为80～150mm，钉长为25～35mm，钉帽应打扁，并进入板面O.5～1mm，打眼用油性腻子抹平； 二、纤维板可用钉子固定，钉距为80～12Omm，钉长为20～3Omm，钉帽进入板面O.5mm，钉眼用油性腻子抹平。硬质纤维板应用水浸透，自然阴干后安装； 三、胶合板、纤维板用木条固定时，钉跟不应大干200mm，钉帽应打扁，并进入木压条0.5～1.0mm，钉眼用油性腻子抹平； 四、胶合板面如涂刷清漆时，相邻板面的木纹和颜色应近似； 五、带绒面的穿孔装饰板用螺钉固定时，钉距不宜大于120mm，钉帽应与板面齐平，排列整齐，并用与板面相同颜色的涂料涂饰。第5.5.3条 装饰板的安装，应符合下列规定： 一、铝塑装饰板用胶粘剂粘贴时，涂胶应均匀；粘贴后，应采取临时固定措施，并及时擦去挤出的胶液；用钉固定时，钉距不宜大于150mm，钉帽应与板面齐平，排列整齐，并用与板面颜色相同的涂料涂饰； 二、钙塑装饰板的交角处，用塑料装饰小花固定时，应使用木螺钉，并在小花之间滑板边按等距离加订固定；用压条固定时，压条应平直，接口严密，不得翘曲。第5.5.4条 塑料板安装，应符合下列规定： 一、粘贴板材的水泥砂浆基层，必须坚硬平整、洁净，含水率不得大于8％。基层表面如有麻面，宜采用乳胶腻子修平整，再用乳胶水溶液涂刷一遍，以增加粘结力； 二、塑料板粘贴前，基层表面应按分块尺寸弹线预排。粘贴时，每次涂刷胶粘剂的面积不宜过大，厚度应均匀，粘贴后，应采取临时固定措施，并及时擦去挤出的胶液； 三、安装塑料贴面复合板时，应先钻孔，后用木螺钉和垫圈或金属压条固定；用木螺钉时，钉距一般为400～500mm，钉帽应排列整齐；用金属压条时，先用钉将塑料贴面复合板临时固定，然后加盖金属压条，压条应平直、接口严密。第5.5.5条 纤维水泥加压板安装，应符合下列规定： 一、龙骨间距、螺钉与板边距离及螺钉间距等应满足设计要求和有关产品的要求； 二，纤维水泥加压板与龙骨固定时，所用手电钻钻头直径应比选用螺钉直径小0.5-1mm，固定后，钉帽作防锈处理，并用油性腻子嵌平； 三、用密封膏、石膏腻子或掺聚乙烯醇缩甲醛（1O7）胶的水泥砂浆嵌涂板缝并刮平，硬化后用砂纸磨光；板缝宽度应小于5mm； 四、板材的开孔和切割，应按产品的有关要求进行。第5.5.6条 金属装饰板的安装（包括各种金属条板、金属方板和金属格栅）应符合下列规定： 一、条板式吊顶龙骨一
