钢带增强波纹管是一种以高密度聚乙烯为基体与表面涂敷粘接树脂钢带复合的缠绕结构壁管。采用了U型钢带复合PE材料，使管材在不增加成本的前提下大幅度提高环刚度，同等重量情况下比缠绕管、克拉管强度大幅度提高。可解决重载等一系列问题，大口径管材优势更加明显，目前生产管材口径从DN300mm到DN2400mm，环刚度都保持在8KN/m2以上，比水泥管和其它塑料管重量更轻、强度更高。
各层的复合是在塑料熔融状态下进行的；与缠绕管（中空壁管）二次融化成型完全不同，因此各层之间完全粘合，牢度非常高。
钢带表面进行特殊预处理，以增强钢材的防腐蚀能力以及钢材和塑料的粘合力，提高剥离强度。在塑料原料充分熔融的状态 下缠绕成型，管材的整体结构牢固可靠。由于采用特殊材料和工艺既解决了钢板防腐问题也解决了钢板与PE材料的粘合度，使管道的使用寿命和纯塑料管道一样，保证在50年以上。
可采用电热熔连接、热收缩带连接、内外挤出焊接或多种连接组合使用，连接牢固。可靠的连接可以使管道达到零渗漏。
钢带增强波纹管的特点
1、耐化学性：不被污染、废水及化学药品腐蚀，不因土壤中腐烂物质而腐蚀；
2、抗冲击：管材壁采用"U"字形结构，耐冲击、耐压，地基下沉情况下也不破裂，而且变形后复原性强，对地基都有很好的适应性；
3、耐老化：管材通常为黑色，可承受存放和施工过程中太阳的直晒；
4、耐寒性：管材在-60℃环境中不会被冻裂及膨胀漏水；
5、重量轻：便于运输，施工方便，是水泥管重量的1/8，埋管只需挖土机，不需大型设备；
6、连接方便：管材可先在沟外连接，用挖土机推到沟中，减少工程时间和费用；
7、耐磨性优越：比钢管、水泥管耐磨，生活水废渣通运能力强；
8、排水流通性优越：内部光滑，减少摩擦，排水速度快；
9、经济性：施工、管理、维修费用低；
10、环境影响：HDPE是无毒性原料，对土地等环境无害，并且能够再生利用。
11、管道系统稳定性好：管材圆型外拉筋结构不但增加了管材的环钢度，同时具有根阻作用，解决了管道纵向移位产生的拉紧及顶井问题。
12、完全可靠的环刚度：由于钢塑俩种材料的弹性模量比大于200，重量比大于7.85，因此与纯塑管相比，钢带增强极易使管材（特别是大直径管材）具有足够安全可靠的环刚度及相对较高的刚度重量比
钢带增强波纹管主要应用于市政工程污水、废水、雨水系统；居住小区的污水、废水、雨水系统；铁路、高速公路等排水工程。工矿企业废水系统；农业、水利、林业灌溉的重力输水系统。
钢带增强波纹管适用范围
1、市政排水排污管网 2、污水处理厂滤液收集管道 3、工业污水排放管道 4、垃圾处理厂滤液收集管道 5、高速公路排水管道 6、电缆、光缆护套用管道 7、海水、雨水输送管道 8、集水系统、渗水系统管道 9、农业灌溉用输水管道 10、通风系统
产品施工要求：钢带增强聚乙烯螺旋波纹管集钢带的高钢性和聚乙烯的耐腐蚀性、磨擦阻力低、抗磨损等优点于一身，具有很高的环钢度，埋地深，而且整体成型工艺好，缝拉伸强度及防腐性能高，寿命长，成本低；具有多种可靠、方便的连接方式。
产品施工要求：
1、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地基上。当管道在车行道下时，管顶覆土不小于0.7米。
2、沟槽形式分为直壁沟槽、放坡开挖沟槽和放坡开挖与直壁相结合的混合沟槽三种类型（其中直壁沟槽包括支撑和无壁沟槽支撑俩种形式），应根据现场施工环境、槽深、地下水位高低、土质情况、施工设备及季节影响等因素选定。
3、开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得扰动扰动基底原状土层。基底设计标高以0.2~0.3m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动，严禁用土填回，可换填10~15mm天然级配石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。槽底如有尖硬物体必须清除，用砂石回填处理
4、槽底不得受水浸泡。若同时采用井点降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下0.5m时方可挖开。
二、管道基础
1、管道基础一般采用砂砾垫层基础。对一般土质，基底可铺设一层厚度HO为0.1的粗砂基础；对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，宜铺垫厚度HO不小于0.20m的沙砾基础；也可分二层铺设，下层用粒径为5~4mm的碎石，上层铺粗砂，厚度不小于0.05m,管道基础应按设计要求铺设，基础厚度不得小于设计规定。
2、管道基础支承角2a应根据基础地质条件、管道埋深、地下水位等由设计确定。
3、管道基础在承插接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖，凹槽长度、宽度和深度可按管道承接口尺寸确定，在接口完成后，立即用砂回填密实。
三、管道连接
（一）热熔挤出焊接的结果
（二）电热熔带连接
（三）热收缩管连接方法
（四）组合连接方法
四、回填材料及回填要求
1、从管底基础顶至管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm的沙砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土。
2、槽底管基支承角2a范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。
3、当管道铺设后立即修筑车行道路面或管道位于软土层以及低洼、沼泽、地下水位高的地段时，沟槽回填应先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实，然后用中、粗砂或碎石屑分层回填至管顶以上0.4m处，再往上可回填良质土。
4、从管底基础至管顶以上0.7m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。
5、顶管0.7m以上范围可采用机械从管道里ace同时回填，可采用机械碾压。
6、回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。
7、沟槽应分层对称回填，每层回填高度应不大于0.2m。在管顶以上0.4m范围内不得用夯实机具夯实
8、回填土的密实度，管底至管顶范围内应不小于95%，管顶以上0.4m范围内应不小于80%，其它部位应不小于90%
外观：
管材内表面应平整，外部波形应规整；管材内外壁应无气泡和可见杂质，熔缝无脱开。
管材在切割后的断面应修整，无毛刺。
管材两端钢带切口处应在管材的同一纵向线。
防腐层厚度 粘接树脂和外层聚乙烯为钢带的防腐层，应符合CJ/T 225-2006标准中的有关规定。
管材的物理力学性能
项目 | 指标 | |
环刚度(kN/m) | SN8 | ≥8 |
SN12.5 | ≥12.5 | |
SN16 | ≥16 | |
冲击性能 | TIR≤10% | |
环柔性 | 无破裂，两壁无脱开 | |
烘箱试验 | 无分层，无开裂 | |
缝的拉伸强度 | ≥1460N |
生产管材所用的原料应以聚乙烯(PE)树脂为主，其中仅可加入为提高性能所必须的添加剂，CJ/T 225-2006生产管材时可以掺入至少35%的“山特”牌HDPE管材专用料。
聚乙烯（PE）材料性能
项目 | 要求 |
耐内压（80℃，环应力3.9MPa，165h） 耐内压（80℃，环应力2.8MPa，1000h） | 无破坏，无渗漏 |
熔体质量流动速率（5kg，190℃） | ≤1.0g/10min |
氧化诱导时间（200℃） | ≥20min |
密度 | ≥930kg/m |
耐环境应力开裂（F50）b条件 | ≥1000h |
弹性模量 | ≥800MPa |
用该原料挤出的实壁管进行试验 |
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